一种摩擦焊网架杆件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑行业广泛使用的网架杆件，其特征在于：由钢管３及其两端的锥体２和底板１组成，钢管３与其两端的锥体２和锥体２与底板１间采用焊接连接，具体地说是采用摩擦焊接，其焊缝４和５有组织由原来熔焊的铸造组织变为锻造组织，焊缝性能质量和成品率大大提高，因此该技术具有结构简单，焊接质量稳定（消除焊缝未焊透、气孔、夹渣等缺陷），强度高，简化工艺，材料利用率高，降低生产成本，减少环境污染等特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及网架杆件，特别是一种摩擦焊网架杆件。目前，建筑行业广泛使用的网架杆件，通常是将锻造的锥头采用熔焊的工艺与钢管焊接而成。无论采用手工焊或二氧化碳焊接，都存在以下不足1、采用熔焊工艺，焊接质量不稳定，生产中发现许多焊缝出现未焊透、气孔、夹渣等缺陷，使产品强度降低；2、生产工艺过程复杂，焊接端面需开坡口和定位直口，焊接过程需消耗大量焊丝和二氧化碳气体或焊条；3、材料利用率低，钢管按定尺下料后的剩余钢管无法使用，基本上按废料处理，生产成本较高；4、焊接过程有弧光、飞溅、烟尘等污染环境。因此，如何开发研制强度高，工艺简单，成本低，不污染环境的网架杆件已成该行业迫切需要解决的问题。本技术的目的是针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，采用摩擦焊工艺，焊接质量稳定(消除焊缝未焊透、气孔、夹渣等缺陷)，强度高，简化工艺，材料利用率高，降低生产成本，减少环境污染的摩擦焊网架杆件。本技术是通过下列方式予以实现的一种网架杆件，其特征在于由钢管3及其两端的锥体2和底板1组成，如附图说明图1、2所示，其中，钢管3与其两端的锥体2和锥体2与底板1之间采用焊接进行连接，如图1所示。所说钢管3与其两端的锥体2和锥体2与底板1之间的焊接是采用摩擦焊接，如图1所示。本技术中锥体2可以利用废钢管制成，其两端分别与底板1和钢管3间采用摩擦焊接，其焊缝4和5的组织由原来熔焊的铸造组织变为锻造组织，焊缝性能质量和成品率大大提高，总之，由于锥体3利用了废钢管制成，提高了材料利用率，降低了生产成本；锥体3分别与底板1和钢管3之间由于采用了摩擦焊接，焊接端面不需加工坡口和定位直口，焊接过程不需要焊条、焊丝和保护气体，使加工过程简化，成本降低；另外如前所述采用摩擦焊工艺后，焊缝组织由熔焊的铸造组织改为锻造组织，焊缝性能和成品率大大提高；还有就是焊接过程无弧光、飞溅和烟尘，属于环保技术。本技术在具体生产加工中钢管3的长度可根据要求可长可短。本技术和现有技术相比，具有结构简单，采用摩擦焊工艺，焊接质量稳定(消除焊缝未焊透、气孔、夹渣等缺陷)，强度高，简化工艺，材料利用率高，降低生产成本，减少环境污染等特点。图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图中1底板、2锥体、3钢管、4焊缝、5焊缝、6孔。本技术的最佳实施例，如图1、2所示。一种网架杆件，其特征在于由钢管3及其两端的锥体2和底板1组成，其中，钢管3与其两端的锥体2和锥体2与底板1之间采用焊接进行连接。所说钢管3与其两端的锥体2和锥体2与底板1之间的焊接是采用摩擦焊接。权利要求1.一种网架杆件，其特征在于由钢管(3)及其两端的锥体(2)和底板(1)组成，其中，钢管(3)与其两端的锥体(2)和锥体(2)与底板(1)之间采用焊接进行连接。2.如权利要求1所述的一种网架杆件，其特征在于所说钢管(3)与其两端的锥体(2)和锥体(2)与底板(1)之间的焊接是采用摩擦焊接。专利摘要本技术涉及建筑行业广泛使用的网架杆件,其特征在于:由钢管3及其两端的锥体2和底板1组成,钢管3与其两端的锥体2和锥体2与底板1间采用焊接连接,具体地说是采用摩擦焊接,其焊缝4和5有组织由原来熔焊的铸造组织变为锻造组织,焊缝性能质量和成品率大大提高,因此该技术具有结构简单,焊接质量稳定(消除焊缝未焊透、气孔、夹渣等缺陷),强度高,简化工艺,材料利用率高,降低生产成本,减少环境污染等特点。文档编号B23K20/12GK2508888SQ0125156公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月19日 优先权日2001年11月19日专利技术者何实, 朱海, 韩德成, 周君, 潘毅, 孙忠民 申请人:哈尔滨威德焊接自动化系统工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架杆件，其特征在于：由钢管（３）及其两端的锥体（２）和底板（１）组成，其中，钢管（３）与其两端的锥体（２）和锥体（２）与底板（１）之间采用焊接进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何实，朱海，韩德成，周君，潘毅，孙忠民，
申请(专利权)人：哈尔滨威德焊接自动化系统工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]