本发明专利技术为一种复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法，为资源整合复采矿井提供了一种切眼掘进工艺。本发明专利技术方法掘进的切眼断面形状为矩形，切眼净高2.5m、净宽6.2m；切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤；首先在进风顺槽先小断面掘进与回风顺槽贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度。第一次成巷净高2.5m、净宽4m，采用一梁四柱并配合金属网片等联合支护；二次扩帮净高2.5米、净宽2.2m，采用一梁三柱并配合金属网片等联合支护；最后在切眼两巷口顶板分别打一排锚索进行加强支护。本发明专利技术方法采用二次扩帮成巷掘的进新工艺，有效杜绝了冒顶等事故，安全高效地完成了该类矿井工作面切眼的掘进任务。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿开采
，具体是一种。
技术介绍
目前，很多矿井都属于资源整合矿井，该类矿井一般都是由过去的多个小窑整合而成。在煤层开采时，由于井田内小窑破坏较严重，煤层存在大面积采空区，为典型的复采矿井。在该类矿井的综采面切眼掘进施工中，巷道要穿越采空区，由于巷道顶层的小窑已回采破坏，且煤质松软，根据该类矿井的实际状况，综采面切眼施工已不适用采用传统的掘进工艺，为了保证安全生产，必须进行充分技术论证和调研，确定适合复采矿井综采面切眼掘进的施工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种针对复采矿井的开采工艺，具体是一种。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种，掘进的切眼断面形状为矩形，切眼净高2.5m、净宽6. 2m ;切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤，在进风顺槽先小断面掘进与回风顺槽贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度，具体步骤为a)由进风顺槽向回风顺槽进行切眼的第一次成巷，第一次成巷断面形状为矩形，要求第一次成巷净高2. 5m、净宽为4m ;支护时，顶帮铺设金属网片并由第一支架支撑，第一支架采用长4m的第一工字钢梁，由单体液压柱支撑，一梁四柱支护，第一工字钢梁的两端各支撑两根间距Im的单体液压支柱，在第一工字钢梁和金属网片之间背实有撑木，相邻两第一支架的间距为O. 5m ;第一次成巷从进风顺槽开始，第一次掘进进尺达2m时安装第一个第一支架，以后每进尺1. 5m就安装一个第一支架，以此类推，直至第一次成巷完成；b)从进风顺槽开始，沿第一次成巷方向进行扩帮，净高与第一次成巷净高相同、净宽2. 2m，使最终的切眼净宽达6. 2m ;支护时，顶帮铺设金属网片并由第二支架支撑，第二支架采用长2. 8m的第二工字钢梁，由单体液压柱支撑，一梁三柱支护，第二工字钢梁的两端及中间位置各支撑一根单体液压支柱，在第二工字钢梁和金属网片之间背实有撑木；具体支护时，第二支架的第二工字钢梁紧贴第一支架的第一工字钢梁支设，并且第二工字钢梁和第一工字钢梁的搭接长度为O. 6m，扩帮从进风顺槽开始，扩帮进尺达2m时安装第一个第二支架，以后每进尺1. 5m就安装一个第二支架，以此类推，直至扩帮完成，形成净宽6. 2m的切眼；c)完成切眼施工后，在切眼的两个巷口的顶板上分别打一排锚索进行加强支护，每排包括六根长为9m的锚索，相邻两根锚索的间距为1. 2m。进一步地，在切眼第一次成巷时，在和回风顺槽贯通的倒数六个第一支架中，后一个第一支架的梁长度比前一个第一支架的梁长度长20cm，即最后六个第一支架的第一工字钢梁的梁长分别为4. 0m、4. 2 m、4. 4 m、4. 6 m、4. 8 m、5. 0m,第一次成巷位于最后六个第 一支架的一段其断面净宽逐渐变宽，并与最后六个第一支架的梁长变化相匹。该设计拓宽 了第一次掘进的断面口，方便采矿用设备等的搬运、运行。所述的第一、第二工字钢梁为12 #工字钢梁，所述的单体液压支柱为DZ-2. 8单体 液压支柱。本专利技术中的各参数是针对资源整合复采矿井地质条件复杂、采空区范围大、顶板 破碎等实际情况，经大量反复技术论证、充分调研和大量的理论分析计算而优选出的。本专利技术针对资源整合复采矿井复杂的地质特点，对工作面切眼的掘进设计出了采 用二次扩帮成巷掘的进新工艺，有效杜绝了冒顶等事故，安全高效地完成了该类矿井工作 面切眼的掘进任务。为同类地质条件下，整合矿井综采面穿越小窑破坏区的大断面切眼的 掘进，取得了宝贵的经验，摸索出了一套完整的施工工艺，值得推广。附图说明图1为本专利技术方法中第一次成巷断面图。图2为本专利技术方法中二次扩帮后切眼断面图。图3为本专利技术方法第一次掘进施工及二次扩帮施工示意图。图中1_切眼、2-进风顺槽、3-回风顺槽、4-金属网片、5-第一工字钢梁、6_单体 液压柱、7-撑木、8-第二工字钢梁、9-锚索。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述如图1至3所示，一种，其特征在于掘进的切 眼I断面形状为矩形，切眼I净高2. 5m、净宽6. 2m ;切眼I掘进采用二次扩帮成巷掘进工 艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤，在进风顺槽2先小断面掘进与回风顺槽3贯通，然 后刷大开采侧煤帮至设计宽度，具体步骤为a)由进风顺槽2向回风顺槽3进行切眼I的 第一次成巷，第一次成巷断面形状为矩形，要求第一次成巷净高2. 5m、净宽为4m ;支护时, 顶帮铺设金属网片4并由第一支架支撑，第一支架采用长4m的第一工字钢梁5，由单体液压 柱6支撑，一梁四柱支护，第一工字钢梁5的两端各支撑两根间距Im的单体液压支柱6，在 第一工字钢梁5和金属网片4之间背实有撑木7，相邻两第一支架的间距为O. 5m ;第一次成 巷从进风顺槽2开始，第一次掘进进尺达2m时安装第一个第一支架，以后每进尺1. 5m就安 装一个第一支架，以此类推，直至第一次成巷完成；b)从进风顺槽2开始，沿第一次成巷方 向进行扩帮，净高2. 5m、净宽2. 2m，使最终的切眼I净宽达6. 2m ;支护时，顶帮铺设金属网 片4并由第二支架支撑，第二支架采用长2. Sm的第二工字钢梁8，由单体液压柱6支撑，一 梁三柱支护，第二工字钢梁8的两端及中间位置各支撑一根单体液压支柱6，在第二工字钢 梁8和金属网片4之间背实有撑木7 ;具体支护时，第二支架的第二工字钢梁8紧贴第一支 架的第一工字钢梁5支设，并且第二工字钢梁8和第一工字钢梁5的搭接长度为O. 6m,扩帮 从进风顺槽2开始，扩帮进尺达2m时安装第一个第二支架，以后每进尺1. 5m就安装一个第 二支架，以此类推，直至扩帮完成，形成净宽6. 2m的切眼I ;c)完成切眼I施工后，在切眼I 的两个巷口的顶板上分别打一排锚索9进行加强支护，每排包括六根长为9m的锚索9，相邻两根锚索9的间距为1. 2m。具体实施时，在切眼I第一次成巷时，在和回风顺槽3贯通的倒数六个第一支架中，后一个第一支架的梁长度比前一个第一支架的梁长度长20cm，即最后六个第一支架的第一工字钢梁5的梁长分别为4. 0m、4. 2 m、4. 4 m、4. 6 m、4. 8 m、5. 0m,第一次成巷位于最后六个第一支架的一段其断面净宽逐渐变宽，并与最后六个第一支架的梁长变化相匹。所述的第一、第二工字钢梁5、8为12 #工字钢梁，所述的单体液压支柱6为DZ-2. 8单体液压支柱。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法，其特征在于：掘进的切眼（1）断面形状为矩形，切眼（1）净高2.5m、净宽6.2m；切眼（1）掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤，在进风顺槽（2）先小断面掘进与回风顺槽（3）贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度，具体步骤为：a）由进风顺槽（2）向回风顺槽（3）进行切眼（1）的第一次成巷，第一次成巷断面形状为矩形，要求第一次成巷净高2.5m、净宽为4m；支护时，顶帮铺设金属网片（4）并由第一支架支撑，第一支架采用长4m的第一工字钢梁（5），由单体液压柱（6）支撑，一梁四柱支护，第一工字钢梁（5）的两端各支撑两根间距1m的单体液压支柱（6），在第一工字钢梁（5）和金属网片（4）之间背实有撑木（7），相邻两第一支架的间距为0.5m；第一次成巷从进风顺槽（2）开始，第一次掘进进尺达2m时安装第一个第一支架，以后每进尺1.5m就安装一个第一支架，以此类推，直至第一次成巷完成；b）从进风顺槽（2）开始，沿第一次成巷方向进行扩帮，净高2.5m、净宽2.2m，使最终的切眼（1）净宽达6.2m；支护时，顶帮铺设金属网片（4）并由第二支架支撑，第二支架采用长2.8m的第二工字钢梁（8），由单体液压柱（6）支撑，一梁三柱支护，第二工字钢梁（8）的两端及中间位置各支撑一根单体液压支柱（6），在第二工字钢梁（8）和金属网片（4）之间背实有撑木（7）；具体支护时，第二支架的第二工字钢梁（8）紧贴第一支架的第一工字钢梁（5）支设，并且第二工字钢梁（8）和第一工字钢梁（5）的搭接长度为0.6m，扩帮从进风顺槽（2）开始，扩帮进尺达2m时安装第一个第二支架，以后每进尺1.5m就安装一个第二支架，以此类推，直至扩帮完成，形成净宽6.2m的切眼（1）；?c）完成切眼（1）施工后，在切眼（1）的两个巷口的顶板上分别打一排锚索（9）进行加强支护，每排包括六根长为9m的锚索（9），相邻两根锚索（9）的间距为1.2m。...
【技术特征摘要】
1.一种复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法，其特征在于掘进的切眼(I)断面形状为矩形，切眼(I)净高2. 5m、净宽6. 2m ;切眼(I)掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤，在进风顺槽(2)先小断面掘进与回风顺槽(3)贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度，具体步骤为a)由进风顺槽(2)向回风顺槽(3)进行切眼(I)的第一次成巷，第一次成巷断面形状为矩形，要求第一次成巷净高2. 5m、净宽为4m ;支护时， 顶帮铺设金属网片(4)并由第一支架支撑，第一支架采用长4m的第一工字钢梁(5)，由单体液压柱(6)支撑，一梁四柱支护，第一工字钢梁(5)的两端各支撑两根间距Im的单体液压支柱(6)，在第一工字钢梁(5)和金属网片(4)之间背实有撑木(7)，相邻两第一支架的间距为O.5m ;第一次成巷从进风顺槽(2)开始，第一次掘进进尺达2m时安装第一个第一支架，以后每进尺1. 5m就安装一个第一支架，以此类推，直至第一次成巷完成；b)从进风顺槽(2)开始，沿第一次成巷方向进行扩帮，净高2. 5m、净宽2. 2m，使最终的切眼(I)净宽达6. 2m ;支护时，顶帮铺设金属网片(4)并由第二支架支撑，第二支架采用长2. Sm的第二工字钢梁(8)， 由单体液压柱(6 )支撑，一梁三柱支护，第二工字钢梁(8 )的两端及中间位置各支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金刚，李先章，李志群，尹文怀，李建军，闫正，贾黎明，薛尚林，党哲，韩艳华，付茂全，景金娥，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：发明
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