一种钢管混凝土柱在地下深孔内的安装定位方法技术

本发明专利技术提供一种钢管混凝土柱在地下深孔内的安装定位方法，是按照以下步骤进行的：1）钢管混凝土柱在安装前，利用人工挖孔桩作为安装工作空间，人工挖孔桩从原地面挖至钢管混凝土柱基础抗拔桩底面标高；2）人工挖孔桩施工完成后，吊装钢管混凝土柱的基础桩—抗拔桩钢筋笼；3）固定抗拔桩钢筋笼，定位器安装定位；4）定位器标高和中心位置复核；5）定位器位置和标高检查无误后，浇筑抗拔桩混凝土；6）待混凝土强度达到设计要求后安装钢管混凝土柱的钢管；7）检查钢管安装符合要求后浇筑钢管内部混凝土；8）混凝土浇筑完毕后，随即将顶部钢筋笼插入钢管内，作为与顶梁锚固钢筋。本发明专利技术的施工方法简单，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管混凝土柱的施工方法，具体地说是一种钢管混凝土柱在地铁盖挖车站地下深孔内的安装定位方法。
技术介绍
钢管混凝土柱是指在钢管安装就位后，在内部浇筑高强度自密实混凝土作为主体结构的永久支撑柱。大多数应用于城市高层建筑结构。传统施工方法是钢管混凝土柱在地面以上空间安装，通过吊车调整钢管位置和高度，利用电子经纬仪和水准仪测量定位，由于地面施工场地开阔，可以通过调整钢管位置使其精确定位。因此，地面安装时，钢管的定位安装操作方便，位置容易调整。而对于地下深孔内安装钢管混凝土柱结构，由于受到施工场地和施工环境的影响，无法利用电子经纬仪和水准仪精确定位，因而在地下深孔内安装尚不多见，尤其是钢管在地下深孔内定位精度问题一直是施工的难点所在。另外，钢管在深孔内位置调整空间有限，没有施工作业人员操作空间，所以单单靠调整钢管来实现精确定位是难以实现的。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供。该方法是指在钢管安装之前，为保证钢管安装精度达到设计要求，在基础桩表面事先安装好定位器，定位器的位置和标高精度与钢管完全一致，以做到钢管安装精度达到要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，该方法是按照以下步骤进行的I)钢管混凝土柱在安装前，利用人工挖孔桩作为安装工作空间，人工挖孔桩从原地面挖至钢管混凝土柱基础抗拔桩底面标高；2)人工挖孔桩施工完成后，吊装钢管混凝土柱的基础桩——抗拔桩钢筋笼；3)固定抗拔桩钢筋笼,定位器安装定位；4)定位器标高和中心位置复核；5 )定位器位置和标高检查无误后，浇筑抗拔桩混凝土 ；6)待混凝土强度达到设计要求后安装钢管混凝土柱的钢管；7)检查钢管安装符合要求后浇筑钢管内部混凝土 ；8)混凝土浇筑完毕后，随即将顶部钢筋笼插入钢管内，作为与顶梁锚固钢筋。所述定位器包括一个定位底座和安装在定位底座上的三个以上的定位支撑，所述定位支撑呈上窄下宽的形状，且所有定位支撑与定位底座的连接处的最外侧位于同一个圆弧上，该圆弧的直径与钢管的内径相同。所述定位底座的安装面为圆形、圆环形、椭圆形、长方形或正方形。所述定位支撑的数量为4个，呈十字交叉布置。所述定位器标高和中心位置复核采用水准仪和激光垂准仪。所述定位器的工作原理加工生产质量和体积远远小于钢管的定位器，在钢管安装之前，将定位器精确安装于基础桩表面，并使其锚固牢靠。然后将钢管吊装镶套于定位器上，这样实现钢管精确安装的目的。本专利技术的与现有技术相比，所产生的有益效果是本专利技术的施工方法简单，可操作性强，利用本专利技术的施工方法，使得钢管混凝土柱的安装精度和安装质量得到了很好的保证，同时缩短了施工时间，降低了工作难度，提高了工作效率，节约了施工成本。附图说明附图1为本专利技术的人工挖孔桩开挖至设计标高的结构示意图；附图2为本专利技术向人工挖孔桩内吊装抗拔桩钢筋笼的结构示意图；附图3为本专利技术的抗拔桩钢筋笼固定及定位器安装结构示意图；附图4为本专利技术的定位器标高及中心复核的结构示意图；附图5为本专利技术的抗拔桩混凝土浇筑结构示意图；附图6为本专利技术的定位器的主视结构示意图；附图7为图6的俯视结构示意图。图中，1、人工挖孔桩，2、人工挖孔桩护壁，3、桩底标高，4、地面标高，5、支撑钢筋，6、钢筋笼固定钢筋，7、定位器固定钢筋，8、锚栓，9、抗拔桩混凝土浇筑位置，10、混凝土下料导管，11、抗拔桩钢筋笼，12、定位器，12-1、定位底座，12-2、定位支撑。具体实施例方式青岛市地铁一期工程(3号线)五四广场车站位于香港中路和山东路交叉口，沿香港中路布置。站址位于青岛市经济和政治中心，位置特殊，周围建筑物密集，地下管线种类多、纵横交错。该车站为钢筋混凝土框架结构，采用盖挖半逆做法施工。根据施工工法特点，在主体结构施工前，需将作为永久支撑柱的钢管混凝土柱施工安装完成，以支撑先施做的结构顶板以及道路恢复后上部荷载的作用。下面结合附图对本专利技术的作以下详细地说明。如附图1所示，钢管混凝土柱在安装前，利用人工挖孔桩I作为安装工作空间，人工挖孔桩I从原地面(地面标高4)挖至钢管混凝土柱基础抗拔桩底面标高(桩底标高3)，在人工挖孔桩I的内壁上设置有人工挖孔桩护壁2。如附图2所示，人工挖孔桩I和人工挖孔桩护壁2施工完成后，吊装钢管混凝土柱的基础桩——抗拔桩钢筋笼11。如附图3所示，固定抗拔桩钢筋笼11，定位器12安装定位；支撑钢筋5位于人工挖孔桩I的桩底，抗拔桩钢筋笼11通过钢筋笼固定钢筋6固定在人工挖孔桩护壁2上，定位器12通过定位器固定钢筋7固定在抗拔桩钢筋笼11内，定位器12与锚栓8相连接。如附图4所示，定位器标高和中心位置复核；复核采用水准仪和激光垂准仪。如附图5所示，定位器12的位置和标高检查无误后，通过混凝土下料导管10向抗拔桩钢筋笼11内浇筑抗拔桩混凝土至抗拔桩混凝土浇筑位置9 ;待混凝土强度达到设计要求后安装钢管混凝土柱的钢管；检查钢管安装符合要求后浇筑钢管内部混凝土 ；混凝土浇筑完毕后，随即将顶部钢筋笼插入钢管内，作为与顶梁锚固钢筋。如附图6、7所示，所述定位器12包括一个定位底座12-1和安装在定位底座12_1上的四个定位支撑12-2，所述定位底座12-1的安装面为圆环形，定位支撑12-2呈上窄下宽的形状，呈十字交叉布置在定位底座12-1上，且所有定位支撑12-2与定位底座12-1的连接处的最外侧位于同一个圆弧上，该圆弧的直径与钢管的内径相同。便于钢管吊装镶套在定位支撑12-2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土柱在地下深孔内的安装定位方法，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的：1）钢管混凝土柱在安装前，利用人工挖孔桩作为安装工作空间，人工挖孔桩从原地面挖至钢管混凝土柱基础抗拔桩底面标高；2）人工挖孔桩施工完成后，吊装钢管混凝土柱的基础桩——抗拔桩钢筋笼；3）固定抗拔桩钢筋笼，定位器安装定位；4）定位器标高和中心位置复核；5）定位器位置和标高检查无误后，浇筑抗拔桩混凝土；6）待混凝土强度达到设计要求后安装钢管混凝土柱的钢管；7）检查钢管安装符合要求后浇筑钢管内部混凝土；8）混凝土浇筑完毕后，随即将顶部钢筋笼插入钢管内，作为与顶梁锚固钢筋。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱在地下深孔内的安装定位方法，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的 1)钢管混凝土柱在安装前，利用人工挖孔桩作为安装工作空间，人工挖孔桩从原地面挖至钢管混凝土柱基础抗拔桩底面标高； 2)人工挖孔桩施工完成后，吊装钢管混凝土柱的基础桩——抗拔桩钢筋笼； 3)固定抗拔桩钢筋笼，定位器安装定位； 4)定位器标高和中心位置复核； 5)定位器位置和标高检查无误后，浇筑抗拔桩混凝土； 6)待混凝土强度达到设计要求后安装钢管混凝土柱的钢管； 7)检查钢管安装符合要求后浇筑钢管内部混凝土； 8)混凝土浇筑完毕后，随即将顶部钢筋笼插入钢管内，作为与顶梁锚固钢筋。2.根据权利要求1所述的一种钢管混...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉兵，田玉奎，宋鹏杰，李善明，徐学磊，黄小军，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：