【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铸造轴箱盖的方法。技术背景目前，由于轴箱盖需要与轴箱开口吻合，轴箱盖体厚薄不一，强度要求较高，因此铸造难度较大。由于轴箱盖铸造原料其元素组成不够合理，易于使盖体产生气孔、渣孔、夹砂等缺陷而报废，例如铸造原料若硅含量较低，则不利于石墨化，易加大缩孔的产生倾向； 而锰元素含量若偏高，就会降低伸长率，铸件抗低温冲击的性能也会降低。因此，合理配置铸造原料化学成分，提高孕育效果，确保砂型质量，控制浇铸温度，可有效确保铸件质量， 大大降低铸件的废品率，节约制造原料，继而降低生产成本
技术实现思路
为了克服现有
轴箱盖铸造存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供，原料成分合理，孕育效果好，铸件晶粒细密，抗拉强度高，铸件综合质量好。本专利技术提供的，包括如下步骤(I)准备如下重量配比的原料新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30_35%，以上三种原料的重量配比为 100% ；使其成分化学成分范围如下C :3. 6 -3. 8%、S1:l. 8-2. 4%、Μη〈0. 25%、P :〈0. 8%、S 〈O. 02 % ;采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量0. 045-0. 3%，RE含量O.02-0. 04%ο(2)将上述原料投入中频感应电炉，加热至1500_1570°C的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为 1390— 1410°C，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂...
【技术保护点】
一种轴箱盖的铸造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：一、准备如下重量配比的原料：新生铁：30?35%、废钢：30?35%、旧生铁：30?35%，?以上三种原料的重量配比为100%；?使其成分化学成分范围如下：C：3.6??3.?8%、Si：1.?8?2.4%、?Mn<0.25%、P：<0.?8%、S：<0.?02?%；采用7?8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量：0.045?0.3%，RE含量0.02?0.04%；二、将上述原料投入中频感应电炉，加热至1500?1570℃的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；三、通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为1390—1410℃，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂占型砂重量的0.9%，涂料采用醇基石墨涂料。
【技术特征摘要】
1. 一种轴箱盖的铸造方法，其特征在于该方法包括如下步骤一、准备如下重量配比的原料新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30_35%，以上三种原料的重量配比为100% ;使其成分化学成分范围如下C :3. 6 -3. 8%, Si 1. 8-2.4%、Μη〈0· 25%、Ρ :〈0· 8%、S :〈0· 02 % ;采用 7-8REMG 球化剂，球化处理之后，Mg 含量:O.04...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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