挖掘机回转平台整体拼焊工装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，其特征在于，由旋转支承、定位装夹部件、预变形部件、液压油站、操作控制台组成，定位装夹部件设于旋转支承的上面，预变形部件设于旋转支承的中间下面，液压油站设于旋转支承的一侧，与预变形部件通过管路连接，操作控制台设于旋转支承的端头，分别与旋转支承、定位装夹部件和预变形部件连接。本实用新型专利技术的优点是将对工件的拼装和焊接工序集中到一个设备进行，能够有效地节省时间、场地、降低劳动强度，从而有效地节约成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，专用于系列挖掘机 主要结构件"回转平台"的定位拼装、焊接操作；通过采用本设备进行焊接，可 以一次装夹完成定位拼装、焊接两道工序的操作，并且能够通过预变形有效地控 制工件在焊接过程中的变形程度，保证工件在焊接后达到设计目标要求，属于工 装设备

技术介绍
目前在挖掘机专业生产制造领域中，对挖掘机平台进行拼焊普遍采用的方法 是工件"回转平台"的定位拼焊与焊接根据工序安排分别进行，首先将"回转平 台"各子零部件装夹到一套装用定位焊接设备上进行"回转平台"的定位组装拼焊，拼焊完成后交给下一道工序采用专用工装设备对各结合部分焊接，然后再根 据工件具体的焊接变形情况，实施有针对性的变形校正；该过程中必须经过搬运、 周转，并且在此过程中至少使用两套设备 一套设备专用于对"回转平台"各子 零部件进行定位拼装，另一套设备专用于对"回转平台"各结合部分焊接，校正 有焊接变形的工件还需要一套专用的焊接变形校正设备，其缺点是工艺过程复 杂，成本提高，工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简化焊接工艺过程，节约成本，提高工作效率 的挖掘机回转平台整体拼焊工装设备。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种挖掘机回转平台整体拼 焊工装设备，其特征在于，由旋转支承、定位装夹部件、预变形部件、液压油站、 操作控制台组成，定位装夹部件设于旋转支承的上面，预变形部件设于旋转支承 的中间下面，液压油站设于旋转支承的一侧，与预变形部件通过管路连接，操作 控制台设于旋转支承的端头，分别与旋转支承、定位装夹部件和预变形部件连接。 本技术解决"回转平台"类工件的整体拼装、焊接和有效解决焊接过程中发生的板材变形问题，通过该工艺工程将工序有效集中，达到节省时间、劳动 力，减少拆装、搬运环节，降低劳动强度，最终达到降低成本的目的。 本技术的优点是1. 将对工件的拼装和焊接工序集中到一个设备进行，能够有效地节省 时间、场地、降低劳动强度，从而有效地节约成本；2. 通过利用反变形原理对工件实施预变形后，可以有效地控制焊接过 程中工件的焊接变形；3. 通过设计电器、液压控制，提高了设备的安全性能，可以有效地保 护劳动者的安全。附图说明图1为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备结构示意图； 图2为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备俯视图； 图3为旋转支承结构示意图； 图4为预变形部件结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图l、 2所示，为一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备结构示意图，所 述的挖掘机回转平台整体拼焊工装设备由旋转支承1、定位装夹部件2、预变形 部件4、液压油站5、操作控制台6组成，定位装夹部件2设于旋转支承1的上 面，预变形部件4设于旋转支承1的中间下面，液压油站5设于旋转支承1的一 侧，与预变形部件4通过管路连接，操作控制台6设于旋转支承1的端头，分别 与旋转支承l、定位装夹部件2和预变形部件4连接。如图3所示，为旋转支承结构示意图，所述的旋转支承1由左机架7、左轴 防转销8、左连接9、旋转支承体IO、右连接ll、右轴防转销12、右上支座13、 中心轴14、制动器15、联轴器16、电机减速器17和右机架18组成，旋转支承 体10设于中心轴14夕卜，中心轴14左端通过左轴防转销8和左连接9与左机架 7连接，右端通过右连接11、右轴防转销12和右上支座13连接，右上支座13螺栓锁紧在右机架18上，电机减速器17通过联轴器16与中心轴14连接，联轴 器16上设有制动器15。电机减速器17的主要作用是启动并控制旋转支承体10按照设计的速度(《 3r/min)转动，进行位置变换，制动器16的主要作用是在电机减速器17不工作 的情况下，保证旋转支承体IO不会自动转动；在旋转支承体IO转动过程中需要 进行刹车时，制动器一电机减速器的反向制动力矩一起，对旋转支承体10实施 制动；如图4所示，为预变形部件结构示意图，所述的预变形部件4由压紧机构 19、手动调整手柄20、支承座21、传动机构22、斜锲23、底板24、驱动油缸 25、预变形支承26组成，压紧机构19和预变形支承26对应设于支承座21的两 端，手动调整手柄20设于压紧机构19端部，两端的传动机构22的上部分别与 压紧机构19的压板接触，下部的滚动轮分别与斜锲23接触，两端可移动的斜锲 23设于底板24上，驱动油缸25通过中间铰接设于支承座21的下面，驱动油缸 25的油缸头通过锁紧螺母与斜锲23联接。在液压油站5向驱动油缸25供油后，油缸活塞杆外伸，推动斜锲23沿底板 24平面直线前移，传动机构22下部的滚轮此时沿斜锲23的上斜表面滚动，其 上部被抬高，驱动压紧机构19的压板绕压板固定轴转动，将工件3向预变形支 承26方向压紧，工件3的预变形量可由调节预变形支承26上的锁紧螺母设定， 在工件3被焊接的过程中，驱动油缸25需要始终保持压力，以保证在焊接过程 中板材处于设定的变形状态。工作时，将工件3在压紧机构19和预变形支承26之间进行拼装，同时液压 油站5向驱动油缸25供油后，油缸活塞杆外伸，推动斜锲23沿底板24平面直 线前移，传动机构22下部的滚轮此时沿斜锲23的上斜表面滚动，其上部被抬高， 驱动压紧机构19的压板绕压板固定轴转动，将工件3向预变形支承26方向压紧， 工件3的预变形量可由调节预变形支承26上的锁紧螺母设定，在工件3被焊接 的过程中，驱动油缸25需要始终保持压力，以保证在焊接过程中板材处于设定 的变形状态。在确定可以进行旋转操作时，必须首先闭合电源总开关FU，然后才能操纵操作控制台6的按钮实现需要的动作 电动机正转按下操作控制台6的正转按钮，电动机和制动器同时得电，制动器通电后制 动解除，电机减速器17通电后启动带动旋转支承体10正向旋转。 由于设计旋转速度极小，可以边旋转边焊接。 电动机反转按下控制台6的反转按钮，控制台6和制动器16同时得电，制动器16通电 后制动解除，控制台6通电后启动带动旋转支承体10反向旋转。权利要求1.一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，其特征在于，由旋转支承(1)、定位装夹部件(2)、预变形部件(4)、液压油站(5)、操作控制台(6)组成，定位装夹部件(2)设于旋转支承(1)的上面，预变形部件(4)设于旋转支承(1)的中间下面，液压油站(5)设于旋转支承(1)的一侧，与预变形部件(4)通过管路连接，操作控制台(6)设于旋转支承(1)的端头，分别与旋转支承(1)、定位装夹部件(2)和预变形部件(4)连接。2. 根据权利要求1所述的挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，其特征在于，所 述的旋转支承(1)由左机架(7)、左轴防转销(8)、左连接(9)、旋转支承 体(10)、右连接(11)、右轴防转销(12)、右上支座(13)、中心轴(14)、 制动器(15)、联轴器(16)、电机减速器(17)和右机架(18)组成，旋转 支承体(10)设于中心轴(14)夕卜，中心轴(14)左端通过左轴防转销(8) 和左连接(9)与左机架(7)连接，右端通过右连接(11)、右轴防转销(12) 和右上支座(13)连接，右上支座(13)螺栓锁紧在右机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机回转平台整体拼焊工装设备，其特征在于，由旋转支承（１）、定位装夹部件（２）、预变形部件（４）、液压油站（５）、操作控制台（６）组成，定位装夹部件（２）设于旋转支承（１）的上面，预变形部件（４）设于旋转支承（１）的中间下面，液压油站（５）设于旋转支承（１）的一侧，与预变形部件（４）通过管路连接，操作控制台（６）设于旋转支承（１）的端头，分别与旋转支承（１）、定位装夹部件（２）和预变形部件（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书堤，汪何根，林标龙，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，中国龙工控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]