本发明专利技术提供一种专用于回收聚乙烯塑料包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）增强增韧和稳定化的专用母料，该母料以硫酸钙晶须为主要改性材料，以高密度聚乙烯为载体树脂，并通过偶联处理和稳定化处理等工艺而制得。该母料可以按照传统的塑料母料的使用方法与回收聚乙烯塑料混合造粒后，实现对回收聚乙烯塑料的增强增韧和稳定化改性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收塑料母料的配方，该母料可以用于回收聚乙烯塑料的增强和增韧及稳定化处理，属于复合材料
技术介绍
聚乙烯塑料是产量最大的塑料品种，其回收利用具有重要意义，一般经过分拣、回收、破碎、造粒后可以与新料掺混使用，但是其在回收利用后一般会存在性能下降，不稳定、易于分解等问题，因而大大限制了其应用范围和应用价值，也影响到了塑料的回收率。为了解决这些问题，需要对其进行增强、增韧改性和稳定化处理，可以大大提高其力学性能，降低其氧化降解的可能性，从而使其性能可以与新塑料相媲美。但是一般的塑料回收企业没有技术和能力对回收塑料将进行增强增韧处理，如果有一种能够对回收塑料进行增强增韧的专用母料，这样塑料回收企业就可以通过简单的混料机将母料与回收塑料进行混合就可以实现对回收塑料改性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种专用于回收聚乙烯塑料包括高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)增强增韧和稳定化的专用母料，该母料可以按照传统的塑料母料的使用方法与回收聚乙烯塑料混合造粒后，实现对回收聚乙烯塑料的增强增韧和稳定化改性。本专利技术的另一 目的是提供一种专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用。本专利技术的回收聚乙烯塑料专用母料的重量百分比组成为硫酸钙晶须70-80份，高级脂肪酸O. 5-0. 6份，偶联剂1-1. 2份，液体石蜡1. 5-2. 5份，马来酸酐O. 5-1份，过氧化异丙苯O. 02-0. 05份，亚磷酸三苯酯，O. 05-0.1份，2，6- 二叔丁基酚O. 05-0.1份，高密度聚乙稀16-25份。如上所述的偶联剂为钛酸酯。如上所述的硫酸钙晶须的平均直径为1-6 μ m,平均长度50-200 μ m。如上所述的高级脂肪酸是硬脂酸、棕榈酸、油酸等，优选的是硬脂酸。如上所述的高密度聚乙烯是熔融指数为6_8g/10分钟的高密度聚乙烯。硫酸I丐晶须,别名石膏晶须，石膏纤维；英文名称Calcium Sulfate Whisker,缩写CSW ;化学式CaS04 ;国际商品名称为0N0DA-GPF ;硫酸钙晶须是以石膏为原材料，通过人为控制，以单晶形式生长的，具有均匀的横截面、完整的外形、完善的内部结构的纤维状(须状)单晶体。本专利技术还提供所述的回收聚乙烯塑料专用母料的生产方法，包括如下步骤 I)将硫酸钙晶须在高速搅拌下加入混料机中，加热至70-80°C，依次加入计量的偶联齐 ，高级脂肪酸和液体石蜡混合10-15分钟。2)将高密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化异丙苯、亚磷酸三苯酯和2，6- 二叔丁基酚加入混料机中，于80-90°C高速混合20-30分钟。3)将步骤I)和2)得到的硫酸钙晶须混合物和高密度聚乙烯混合物移入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为180-205°C，螺杆转速300-400转/分，熔体压力4 5MPa。本专利技术还提供一种专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用，用于聚乙烯塑料的增强增韧和稳定化。所述聚乙烯塑料包括高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。所述专用于回收聚乙烯塑料的专用母料的应用，包括下列步骤 O回收的聚乙烯树脂分拣、清洗、干燥和造粒处理； 2)回收塑料专用母料与经过分拣、清洗、干燥和造粒处理的回收的聚乙烯树脂按照10-20:90-80的重量比混合，在挤出机上造粒。上述造粒按照GB/T1040. 1-2006和GB/T1843-2008分别测定拉伸强度和冲击强度，而稳定性的测定则通过在双螺杆挤出机中于260°C依次挤出5次，根据IS01133/12分别测定挤出前和挤出I次、3次和5次后的熔融指数(230°C)的变化情况来表征。以本专利技术生产的回收塑料母料用于回收聚乙烯改性时，其力学性能和稳定性远远高于回收塑料，甚至超过新塑料。具体实施例方式以下实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术并不局限于此。实施例1 将75份的硫酸钙晶须加入混料机`中，搅拌下，加热至70-80°C，依次加入钛酸酯偶联剂I份、硬脂酸O. 5份、液体石蜡1. 7份混合搅拌15分钟；将高密度聚乙烯25份，搅拌下依次加入马来酸酐O. 7份、过氧化异丙苯O. 04份、亚磷酸三苯酯O. 08份和2，6- 二叔丁基酚0.07份，加热至80-90°C高速混合20分钟。将以上两个组分于双螺杆挤出机中混合，控制料筒温度190-200°C，螺杆转速300-400转/分，熔体压力4. 5MPa，混合挤出造粒，得到回收塑料专用母料。将该母料与与经过分拣、清洗、干燥和造粒处理的回收聚乙烯树脂按照15:85的重量比混合，在挤出机上造粒，按照相关标准测定其力学性能和稳定性。实施例2 回收塑料母料的制备同实施例1，与回收聚乙烯的混合比改为12:88。实施例3 回收塑料母料的制备工艺同实施例1，与回收聚乙烯的混合比改为18:82。实施例4 回收塑料母料的制备工艺同实施例1，与回收聚乙烯的混合比例也为15:85，改用另一种力学性能和熔融指数不同的回收聚乙烯塑料。实施例5 同实施例4，改用第三种力学性能和熔融指数不同的回收聚乙烯塑料。实施例6 同实施例4，改用高密度回收聚乙烯树脂。实施例7 将80份的硫酸钙晶须加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，依次加入钛酸酯偶联剂1.1份、硬脂酸O. 6份、液体石蜡2. O份混合搅拌12分钟；将高密度聚乙烯20份，搅拌下依次加入马来酸酐O. 6份、过氧化异丙苯O. 03份、亚磷酸三苯酯O. 06份和2，6- 二叔丁基酚O.06份，加热至80-90°C高速混合20分钟。将以上两个组分于双螺杆挤出机中混合，控制料筒温度190-200°C，螺杆转速300-400转/分，熔体压力4. 5MPa，混合挤出造粒，得到回收塑料专用母料。将该母料与与经过分拣、清洗、干燥和造粒处理的回收聚乙烯树脂按照15:85的重量比混合，在挤出机上造粒，按照相关标准测定其力学性能和稳定性。实施例8 回收塑料母料的制备同实施例7，与回收聚乙烯的混合比改为12:88。实施例9 回收塑料母料的制备同实施例7，与回收聚乙烯的混合比改为18:82。实施例10 回收塑料母料的制备同实施例7，与回收聚乙烯的混合比改为15:85，回收聚乙烯同实施例4。实施例11 回收塑料母料的制备同实施例7，与回收聚乙烯的混合比改为15:85，回收聚乙烯同实施例5。实施例12 回收塑料母料的制备同实施例7，与回收聚乙烯的混合比改为15:85，回收聚乙烯同实施例6。实施例13 将72份的硫酸钙晶须加入混料机中，搅拌下，加热至70-80°C，依次加入钛酸酯偶联剂O.8份、硬脂酸O. 45份、液体石蜡1. 6份混合搅拌15分钟；将高密度聚乙烯24份，搅拌下依次加入马来酸酐O. 7份、过氧化异丙苯O. 04份、亚磷酸三苯酯O. 07份和2，6- 二叔丁基酚O.08份，加热至80-90°C高速混合20分钟。将以上两个组分于双螺杆挤出机中混合，控制料筒温度190-200°C，螺杆转速300-400转/分，熔体压力4. 5MPa，混合挤出造粒，得到回收塑料专用母料。将该母料与与经过分拣、清洗、干燥和造粒处理的回收聚乙烯树脂按照15:85的重量比混合，在挤出机上造粒，按照相关标准测定其力学性能和稳定性。实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收聚乙烯塑料专用母料，其的重量百分比组成为：硫酸钙晶须70?80份，高级脂肪酸0.5?0.6份，偶联剂1?1.2份，液体石蜡1.5?2.5份，马来酸酐0.5?1份，过氧化异丙苯0.02?0.05份，亚磷酸三苯酯，0.05?0.1份，2,6?二叔丁基酚0.05?0.1份，高密度聚乙烯16?25份。
【技术特征摘要】
1.一种回收聚乙烯塑料专用母料，其的重量百分比组成为 硫酸钙晶须70-80份，高级脂肪酸O. 5-0. 6份，偶联剂1-1. 2份，液体石蜡1. 5-2. 5份，马来酸酐O. 5-1份，过氧化异丙苯O. 02-0. 05份，亚磷酸三苯酯，O. 05-0.1份，2，6- 二叔丁基酚O. 05-0.1份，高密度聚乙烯16-25份。2.如权利要求1所述的回收聚乙烯塑料专用母料，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯。3.如权利要求1所述的回收聚乙烯塑料专用母料，其特征在于，所述的硫酸钙晶须的平均直径为1-6 μ m,平均长度50-200 μ m。4.如权利要求1所述的回收聚乙烯塑料专用母料，其特征在于，所述的高级脂肪酸是硬脂酸、棕榈酸、油酸等，优选的是硬脂酸。5.如权利要求1所述的回收聚乙烯塑料专用母料，其特征在于，所述的高密度聚乙烯是熔融指数为6-8g/10分钟的高密度聚乙烯。6.如权利要求1一 5任一项所述的回收聚乙烯塑料专用母料的生产方法，包括如下步骤 1)将硫酸钙晶须在高速搅拌下加入混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金水，乔从德，张献，李梅，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：发明
国别省市：
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