本发明专利技术利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，利用粗粒土为主要原料，添加部分辅助原料，辅助原料有方解石粉、碳酸钡、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、澄清剂、着色剂以及其它尾矿料。其生产工艺分四大步：第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干筛分生产用的底料和面料；第三步微晶热处理，晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯；第四步是磨切抛光处理及包装。本发明专利技术的微晶板材，具有天然花岗岩的外观，纹理清晰，玉质感性，耐污抗腐，碧雅亮丽，绿色环保，具有优异理化性能，且原料丰富，成本低，资源综合利用特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术中微晶板材是一种硅酸盐制品，属于建筑建材行业产品，特别是涉及利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺。
技术介绍
1、我国粗粒土的现况 土由岩石经历物理、化学、生物风化作用以及剥蚀土、搬运、沉积作用交错复杂的自然环境中所生成的各类沉积物，主要是由大小不同形状各异的多种矿物颗粒构成的。土与岩石的根本区别是土不具有刚性的联结，物理状态多变，力学强度低等。土由各类岩石经风化作用而成，位于地壳的表层，是人类工程经济活动的主要地质环境。土与岩石一样是自然历史产物，土中的粗碎屑颗粒多由石英、长石、云母等原生矿物组成。粗粒土，根据新规范《GBT50145-2007 土的工程分类标准》，直径在0. 075mm 60mm间的粗粒组含量大于50%的土称粗粒土,其中碌粒组含量大于砂粒组含量的土称碌类土，石乐粒组含量不大于砂粒组含量的土称砂类土。发现并利用粗粒土资源的使用价值，是粗粒土资源综合利用的一条重要途径，从有利的方面讲大大推动了粗粒土资源化的进程，真正为粗粒土工业化综合利用奠定了基石，保障粗粒土资源合理开采、利用。大力开展跨学科的粗粒土应用技术研究，让粗粒土这一地球上最丰富资源能够在建筑、材料等领域得到充分的开发利用，为社会经济和生态环境服务，既节约了相关其它资源，又处理了粗粒土，具有较大的效益，实现粗粒土资源综合利用的最大化和工业批量化，具有极其重要的意义。 经过大量的研究，根据对粗粒土的物理力学检测分析，把粗粒土这种资源丰富、简便的取之不尽的资源作为建筑材料是完全可能的，也是可行的。粗粒土的综合利用，尤其是具有高附加值含量的功能性材料和中高档建筑建材制品。如果在全国各大城市中，基础设备和建筑建材仅板材应用的十分之一均采用该种绿色环保材料，则每年可处理粗粒土近亿吨，此举不但节约了矿山开采，重要的是美化城市环境，提高和大大改善人民的生活水平，同时带来了大量的社会劳动就业。这项技术的研发和应用为发展循环经济探索出一条资源节约的长效机制，实现了企业、社会环境、经济效益的共赢之路，为我国粗粒土建设资源节约型、环境友好型企业奠定了基础，对粗粒土的综合利用具有重要的深远意义。、微晶板材技术现状 微晶板材，又称玻璃陶瓷，具有优良的理化性能，其莫氏硬度为5. 5 7. 5，抗压强度为360 680MPa，抗折强度为30 70MPa，抗冲击强度为2. 0 4. 8Kg/cm2，光泽度为90 110光泽单位，膨胀系数为(I 80) X 10_7/°C，吸水率〈O. 05%,具有良好的耐酸碱性能，因此被广泛用作建筑装饰材料、台面板材、管材、铸件、密封件等，经抛光后的板材产品表面具有美伦美幻、感观高雅的纹理和晶莹柔和的光泽，更受到建筑设计界和业主的青睐。正是因为具有这些色泽美观、外表华丽、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等特殊性能，使微晶板材成为二十一世纪天然石材和陶瓷面砖的最佳替代产品，成为国际流行的环保建筑装饰新材料，被广泛应用于中高档级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场、住宅等建筑物中，用于内、外墙、地面、台面的装饰装潢以及市场上其它众多的中高档建筑如宾馆、商场、邮局、电信局、医院、银行、电力、城市建设等公共场所。在欧、美、俄、日国家，微晶板材的研究起步较早，微晶板材七十年代开始流行，目前只有少数工业比较先进的国家如美国、前苏联和日本能组织工业化生产，他们是用纯化学原料SiO2, Al2O3, CaO等配制而成，其生产方法主要有两种，一种是压延法，先将微晶板材原料机压成型，然后再进行晶化；另一种是水淬法，先将微晶板材原料熔化成玻璃渣料，再机压成型或利用匣钵成型，最后进行晶化。在起始阶段，产品主要使用矿渣与其它玻璃原料混合熔化后，采用压延法工艺生产制成平板结晶化玻璃，再经抛磨后，使之具有漂亮花纹的板材，用于建筑装饰。微晶板材 采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，故早在1987年就被国际环保组织认定为“可持续发展的绿色建材”。二十多年来，微晶板材以其独特优越的美感、高档质感、理化性能指标以及“安全、健康、卫生”的环保性能已被世界各国的建筑行业所认同，并广泛应用于地铁、宾馆、酒楼、机场、商业大厦等各类中高级场馆中。
技术实现思路
本专利技术利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，利用粗粒土为主要原料，添加部分辅助原料，可以不用或少用金属氧化物。辅助原料主要有方解石粉、碳酸钡、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、澄清剂、着色剂以及其它尾矿料；生产微晶板材，而且颜色可以根据添加着色剂进行调整，大大降低生产成本，降低晶化温度，缩短晶化保温时间，提高劳动生产率，节省能源，进而大幅度地降低产品成本。本专利技术利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，选用的粗粒土外观颜色为红色，土中带有颗粒，经检测，其主要成分是二氧化硅，其它成分为氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等，主要化学成分是无机的非金属硅铝酸盐、铁的氧化物，其化学成份% SiO2 87. 13%, Al2O3 7. 23%, Fe2O3 2. 0%，CaO 0. 03% ,MgO 0. 13%, Na2O 0. 15%，K2O0.23%,灼减2. 79%，它是高硅、高铝、高铁，对微晶板材组成有利。本专利技术利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其配方和生产工艺包括下列步骤1.原料混合将原料以适宜的粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀 粗粒土粒度0. 075 2. 2mm50 65% 方解石粉粒度0.1 0. 7mm20 33%纯碱2 6%硼砂0 3%氧化招0 3%碳酸钡2 8%氧化锌0 3%其它0 5%澄清剂0 1% 粗粒土中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用粗粒土中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂； 2.高温熔化将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420 1520 0C ； 3.水淬使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0 6mm的颗粒料； 4.烘干筛分将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用筛分设备根据生产需要把颗粒料分级成底料和面料； 5.装模根据生产需要，将底料和面料按生产要求布入模具内； 6.微晶化热处理将上述布好料的模具放入晶化窑炉内进行微晶化热处理，微晶化热处理温度1080 1180°C，微晶化热处理保温时间10 100分钟； 7.退火出窑在晶化窑炉内直接退火，退火至出窑炉温度在150°C以下，时间5 28小时，出窑冷却； 8.脱模把模具内的半成品即微晶板材毛坯取出，放置微晶板材毛坯区域，待加工； 9.加工、检验和包装对微晶板材毛坯进行打磨、抛光、切割加工处理，经检验合格，包装为成品，待售。本专利技术利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其生产工艺分四大步第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干筛分生产用的底料和面料；第三步微晶热处理，晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯；第四步是磨切抛光处理及包装。本生产工艺特点是一是根据配 方生产出合格微晶熔块；二是烘干筛分微晶熔块颗粒料并科学合理地布入模具中；三是微晶化热处理，即通过生产过程中的温度制度控制微晶体大小、数量及其尺寸，进而决本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）原料混合：将原料以适宜粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：????????粗粒土??????????????粒度?0.075～2.2mm????????????50～65%????????方解石粉????????????粒度0.1～0.7mm??????????????20～33%????????纯碱????????????????????????????????????????????2～6%????????硼砂?????????????????????????????????????????????0～3%????????????氧化铝???????????????????????????????????????????0～3%????????碳酸钡???????????????????????????????????????????2～8%????????氧化锌???????????????????????????????????????????0～3%????????其它?????????????????????????????????????????????0～5%????????澄清剂???????????????????????????????????????????0～1%粗粒土中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用粗粒土中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂；??（2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度?1420～1520℃；??（3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径?0～6?mm?的颗粒料；（4）烘干筛分：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用筛分设备根据生产需要把颗粒料分级成底料和面料；（5）装模：根据生产需要，将底料和面料按生产要求布入模具内；??（6）．微晶化热处理：将上述布好料的模具放入晶化窑炉内进行微晶化热处理，微晶化热处理温度1080～1180℃，微晶化热处理保温时间10～100分钟；??（7）．退火出窑：在晶化窑炉内直接退火，退火至出窑炉温度在150℃以下，时间5～28小时，出窑冷却；??（8）．脱模：把模具内的半成品即微晶板材毛坯取出，放置微晶板材毛坯区域，待加工；??????（9）．加工、检验和包装：对微晶板材毛坯进行打磨、抛光、切割加工处理，经检验合格，包装为成品，待售。...
【技术特征摘要】
1.利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于包括下列步骤 (1)原料混合将原料以适宜粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀 粗粒土粒度0. 075 2. 2mm50 65% 方解石粉粒度0.1 0. 7mm20 33%纯碱2 6%硼砂0 3%氧化招0 3%碳酸钡2 8%氧化锌0 3%其它0 5%澄清剂0 1% 粗粒土中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用粗粒土中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂； (2).高温熔化将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420 1520 0C ； (3).水淬使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0 6mm的颗粒料； (4)烘干筛分将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用筛分设备根据生产需要把颗粒料分级成底料和面料； (5)装模根据生产需要，将底料和面料按生产要求布入模具内； (6).微晶化热处理将上述布好料的模具放入晶化窑炉内进行微晶化热处理，微晶化热处理温度1080 1180°C，微晶化热处理保温时间10 100分钟； (7).退火出窑在晶化窑炉内直接退火，退火至出窑炉温度在150°C以下，时间5 28小时，出窑冷却； (8).脱模把模具内的半成品即微晶板材毛坯取出，放置微晶板材毛坯区域，待加工； (9).加工、检验和包装对微晶板材毛坯进行打磨、抛光、切割加工处理，经检验合格，包装为成品，待售。2.根据权利要求1所述的利用粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保华，邹辞阳，赵玉岭，赵雅馨，赵俊杰，
申请(专利权)人：淄博钰晶新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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