一种链带传动系统技术方案

本发明专利技术公开了一种链带传动系统，该系统安装在链带托盘式输送机上。它包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带和左右导向轮，左右主动链轮通过链带连接并传动左右从动轮，在链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，主动链轮由驱动装置驱动。其特点是主动链轮为双排轮齿一体结构，可保证链带运行同步性；从动轮和导向轮为无齿单边高护沿结构，可防止链带运行中出现跑偏掉道现象。链带的一体结构链板，上下面为整体平面，运行中飞溅出的小铁块或铁渣不会卡入链板，在链板运行到主动链轮端时，也不会出现链板卡阻导致链带被拉断现象。该系统生产效率高，运行安全可靠。还可应用在滚轮固定式铸铁机上，可显著改善铸铁机使用效果。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于链带托盘式输送机上的链带传动系统。
技术介绍
在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇注成铁块，落下的铁块通过铁块输送系统运送到铁块堆积场储存，便于铁块的生产和后期应用。目前的铁块输送系统有汽车直接运输、机车直接运输和滚轮移动旋转板式输送机。在铸铁生产区域较小时，需要把生产的铁块输送出来，目前主要采用的是滚轮移动旋转板式输送机。滚轮移动旋转板式输送机的工作过程是从铸铁机上落下的铁块通过固定铁块溜槽和滚轮移动旋转板式输送机的接料斗落到滚轮移动旋转板式输送机的托板上，传动装置驱动主动链轮装置转动，主动链轮带动移动式链条运转，链条带着托板转动，托板上的铁块在主动链轮装置位置落下。该设备在使用过程中存在以下问题 滚轮移动旋转板式输送机的结构特点是滚轮安装在链带上，滚轮固定在两个链板之间。由于滚轮需要卡入主动链轮轮齿实现链带的驱动，两个链板之间需要预留一定空间，在输送铁块过程中，该空间容易卡入飞溅出的小铁块，在运行到主动链轮位置时，轮齿进入这个空间，与已卡入的小铁块互相挤压，致使链板变形，甚至链板被拉开，造成输送机事故的发生。由于滚轮移动旋转板式输送机的链板结构所限，从动链轮也必须采用有齿结构，在运行一段时间后，链条磨损拉长后容易脱齿，造成输送机无法正常工作。在滚轮移动板式输送机生产过程中，滚轮移动板式输送机连续运动的移动式链条容易被卡入飞溅出的小铁块、小矿物或小块状物料，与主动链轮轮齿互相挤压，使链板变形、跑偏或拉断。而且滚轮移动板式输送机连接板的结构还容易被小铁块、小矿物或小块状物料卡入，造成链带变形、跑偏或拉断。以及有齿结构的从动轮使用中易脱齿。这些缺陷都影响了滚轮移动板式输送机设备的正常运行和使用。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于链带托盘式输送机上的链带传动系统，显著改善铁块或矿物或块状物料输送系统的效果和安全性能，提高生产效率，延长使用寿命，防止因链带断裂而造成安全事故的发生。该链带传动系统安装在链带托盘式输送机上，其技术方案如下 该链带传动系统包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带和左右导向轮，左右主动链轮通过链带连接并传动左右从动轮，在链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，主动链轮由驱动装置驱动。以下是一些改进技术方案中的具体技术手段 所述驱动装置的电动机采用液力偶合器与减速机连接。所述主动链轮采用左右双排轮齿一体式结构，主动链轮通过其传动轴支撑在置于支架上的轴承座上。进一步，所述主动链轮单排轮齿数量为6-10齿。所述链带包括左右双排链板、耐磨套、传动轴、空心轴，左右双排链板的左排链板和右排链板分别由其前后链板插接而成，所述耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴,传动轴孔内穿入空心轴,使左右排链板连接为一体。所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。所述左右双排链板跨距根据输送机产能需要设为800-1300mm。所述链带节距根据输送机产能需要设为500-900mm，所述主动链轮节圆尺寸根据链带节距确定。所述左右从动轮采用无齿单边高护沿结构，从动轮通过其传动轴支撑在置于支架上的轴承座上。所述链带的传动轴外圆与从动轮护沿外圆接触，从动轮由链带的传动轴带动旋转，链板工作面高于从动轮外圆上表面l-10mm。所述从动轮设有自动调整其位置的张紧装置。所述导向轮采用无齿单边高护沿结构，用于链带的传动导向，导向轮固定安装在输送机支架上。所述导向轮护沿高度为30-50mm。本专利技术的有益效果 链带传动系统安装在链带托盘式输送机上，输送铁块、矿物或块状物料顺畅。链带采用一体式结构链板，链板上下面为整体平面，运行时，飞溅出的小铁块或铁渣不会卡入到链板上，在链板运行到主动链轮端时，也不会出现链板卡阻导致链带被拉断现象。主动链轮采用双排轮齿一体式结构，保证了链带运行的同步性，避免了链带在主动链轮位置脱齿现象的发生；从动轮采用无齿单边高护沿结构，防止链带运行中出现掉道、脱齿现象。在链带输送铁块工作面和链带回程的水平段与倾斜段交接处设置导向轮，导向轮采用无齿高护沿结构，可限制链带跳动，防止链带抬起脱离滚轮承压面，导致链带跑偏掉道，影响正常生产。本专利技术链带传动系统安装在链带托盘式输送机上，处理铁块的输送生产能力很大，每小时达300至500吨，扣除维护时间每天可处理铁块4000至10000吨。下面结合附图对本专利技术进行详细描述。附图说明图1是链带托盘式输送机的链带传动系统结构示意 图2是图1的俯视 图3是图1的A-A剖视 图4是主动链轮装置结构示意 图5是图4的左视 图6是链带装置的结构示意图； 图7是图6的俯视 图8是图6的D-D剖视 图9是导向轮结构示意 图10是图9的俯视 图11是图9的A-A剖视 图12是从动轮装置结构示意 图13是图12的左视图。具体实施例方式如图1、图2、图3所示，显示了链带托盘式输送机的链带传动系统，链带传动系统包括驱动装置、主动链轮1、链带6、导向轮7、从动轮8。驱动装置包括电动机5、液力偶合器4、减速机3，电动机5和减速机3通过液力偶合器4相联，液力偶合器4能防止设备过载运行被损坏事故发生。电动机5通过液力偶合器驱动减速机3，通过联轴器2连接主动链轮1，主动链轮I通过链带6带动从动轮8运转，在链带6转折位置，为了防止运行中的链带6跳动而设置导向轮7。链带6由安装在设备支架9上的滚轮10支撑。如图4、图5所示，主动链轮I为左右双排轮齿一体式链轮lb，可保证了链带运行的同步性。主动链轮Ib安装在轴Id上，轴Id支撑在轴承座上，轴承座用螺栓固定在支架Ic上。单一轮齿可选6至10齿的任一数值。如图6、图7、图8所示，链带6由右链板6a、开口销6b、空心轴6c、垫圈6d、传动轴6e、耐磨套6f、左链板6g和耐磨套6h组成。耐磨套6f和耐磨套6h分别镶嵌在右链板6a和左链板6g的双联接孔和单联接孔内，左右链板的前后链板分别进行对接并穿入传动轴6e，左右链板同时搭接并穿入空心轴6c，根据间隙安装垫圈6d，采用开口销6b固定。右链板6a和左链板6g的上下面为一体式平面结构，如图8剖面图D-D所示。每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。一体式平面结构链板避免了小铁块或铁渣卡在链板上。左右排链板跨距根据输送机产能需要，设定范围可选800mm至1300mm的任一数值。链带6节距根据输送机产能需要设定范围为500mm至900mm,主动轮I节圆尺寸根据链带6节距确定。如图9、图10、图11所示，导向轮7由拉紧装置7a、轴承座7b、导向轮7c、拉紧装置7d和导向轮轴7e组成。导向轮7c 了采用无齿高护沿结构，导向轮7c通过键与导向轮轴7e固定，导向轮轴7e两端固定在轴承座7b上，轴承座7b安装固定在拉紧装置7a的滑道上，拉紧装置7a通过螺栓固定在设备支架9上。导向轮7c的高护沿起导向作用，导向轮7c护沿高度为30mm至50mm的任一数值。导向轮7c安装在链带6上方。由滚轮装置10支撑，链带6在输送机水平段和倾斜段折角位置由导向轮7c导向，将链带6限制在滚轮与导向轮之间运行，可防止运行中的链带上的托盘装置向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于链带托盘式输送机的链带传动系统，其特征是：它包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带和左右导向轮，左右主动链轮通过链带连接并传动左右从动轮，在左右双排链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，主动链轮由驱动装置驱动。

【技术特征摘要】
1.一种用于链带托盘式输送机的链带传动系统，其特征是它包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带和左右导向轮，左右主动链轮通过链带连接并传动左右从动轮，在左右双排链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，主动链轮由驱动装置驱动。2.按照权利要求1所述链带传动系统，其特征是所述驱动装置的电动机采用液力偶合器与减速机连接。3.按照权利要求1所述链带传动系统，其特征是所述主动链轮采用左右双排轮齿一体式结构，主动链轮通过其传动轴支撑在置于支架上的轴承座上，所述主动链轮单排轮齿数量为6-10齿。4.按照权利要求1所述的链带传动系统，其特征是所述链带包括左右双排链板、耐磨套、传动轴、空心轴，左右双排链板的左排链板和右排链板分别由其前后链板插接而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，滕伟强，刘永桀，刘升强，李凤，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：