本发明专利技术公开了一种防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在支撑材料层上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到第一表面层；(2)在第一表面层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到中间层；(3)中间层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，经第三次固化后，得到第二表面层，经后处理得到防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料。本发明专利技术一种防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料及制备方法，制备得到防腐蚀性能优良且力学性能好的环氧树脂地板材料，需要使用时只需铺设在地面上即可，避免了传统环氧树脂地坪以及乙烯基地坪等防腐蚀地坪涂料体系存在的施工周期长、施工环境差以及室温固化带来的固化性能不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂复合材料领域，具体涉及。
技术介绍
化工、电镀、电池、石油、制药、冶炼等行业的车间和仓库地面除了受到重负荷、重物冲击、钢制车轮的划伤等损伤外，还会经常受到酸、碱、盐、油、水等液体的侵蚀，普通的混凝土或水泥地面往往难以承受这些侵蚀，因此在使用过程中经常会出现地面开裂和粉化等现象，使用一段时间后便出现裂缝，液体较快地渗入地下，直接腐蚀建筑物的基础，造成建筑物和构筑物沉陷，影响了地面的使用，严重时甚至地下结构也会遭到腐蚀，造成地面破坏，地基下沉。这种情况在电镀、电池等行业中尤为严重，腐蚀性的液体中还含有大量铬、镍、汞等有害重金属，这些重金属会随着腐蚀性的液体一起浸入到土壤中，造成严重的环境污染，因此在这些行业的生产车间地面上，往往要铺装能够耐受腐蚀的地坪材料。目前较成熟的防腐蚀地坪材料包括防腐蚀砖板、石材或防腐蚀地坪涂料体系，其中防腐蚀地坪涂料体系以其优异的装饰性能和使用性能受到广泛关注。传统的防腐蚀地坪涂料体系主要有环氧树脂类、聚氨酯树脂类和乙烯基树脂类等，其中环氧树脂类防腐蚀地坪涂料由于具有优异的耐酸碱性能受到更广泛的重视，但环氧树脂类防腐蚀地坪涂料施工条件苛刻，施工周期长，且因涂料中含有大量有机溶剂使得施工环境恶劣；另外环氧树脂类防腐蚀地坪涂料属室温固化，固化度不高，固化结构的规则度也较差，从而造成地面涂料极易出现空鼓，脱皮，粘结不牢或固化不够等质量问题。授权公告号为CN99119361. X的中国专利公开了一种“鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工方法”，从底层到面层依次为底漆及腻子、鳞片胶泥层、玻璃钢或涤纶钢层、树脂砂浆层、封闭胶浆及面漆层。该防腐蚀地坪具有界面粘接强度高、抗介质渗透性和耐化学腐蚀性强等特点，但该地坪采用传统的涂装施工技术，依然存在施工环境恶劣，施工周期长，地坪使用寿命短等缺陷。授权公告号为CN 101705744B的中国专利公开了一种地坪材料，由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成，该地坪材料具有耐磨、耐油污等优点，但是由于基布是聚氨酯人造革，该基布材料易水解，且该材料所用的涂料体系未对防腐蚀功能做特定设计，因此该材料耐水性能和防腐蚀性能均较差。授权公告号为CN 102102302A的中国专利公开了一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料，在玻璃纤维布层的底面粘合了 PVC层，玻璃纤维布的表面涂布环氧涂层，但是由于使用了 PVC作为底层材料，因此具有其较差的抗压性、抗拉伸、抗化学品性、阻燃等性能。因此，需要提供一种施工效率高，施工环境好并且具有优良的力学性能和优异的耐腐蚀性能的地板材料。
技术实现思路
本专利技术提供了，制备得到防腐蚀性能优良且力学性能好的环氧树脂地板材料，需要使用时只需铺设在地面上即可，避免了传统环氧树脂地坪以及乙烯基地坪等防腐蚀地坪涂料体系存在的施工周期长、施工环境差以及室温固化带来的固化性能不稳定的问题。一种防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料的制备方法，包括以下步骤(I)在支撑材料层上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到第一表面层；(2)在第一表面层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到中间层；(3)中间层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，经第三次固化后，得到第二表面层，经后处理得到防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料；所述第一环氧树脂涂料由重量比为10 5 I的A组分和B组分组成，所述第二环氧树脂涂料由重量比为10 5 2的C组分和B组分组成，所述第三环氧树脂涂料由重量比为10 5 3的D组分和B组分组成；所述A组分中各成分重量百分比如下纳米改性环氧树脂50 87 % ;防腐蚀型树脂5 20 % ;第一矿物填料O 10 % ;第一增韧剂I 10% ;第一阻燃剂I 5%;第一稀释剂5 20% ;第一消泡剂O.1 1% ;流平剂O.1 I % ;抗划伤剂O.1 5%;所述B组分中各成分重量百分比如下固化剂90 100%;固化促进剂O 10% ;所述C组分中各成分重量百分比如下第一高分子量双酚A型环氧树脂5 15% ; 第一低分子量双酚A型环氧树脂30 50 % ;第二增韧剂I 10% ;第二阻燃剂I 5%;第二矿物填料2O 3O % ；第二稀释剂5 15% ；第二消泡剂O.1 1% ;第二颜料I 5%;所述D组分中各成分重量百分比如下第二高分子量双酚A型环氧树脂20 40 % ;第三稀释剂10 20% ;第三增韧剂I 10% ;第三阻燃剂I 5%;第三矿物填料30 50% ;第三颜料I 5%。本专利技术各组分前的第一、第二、第三仅为了方便识别和区分，并不作为对物质本身的限定，也没有排序的意义。所述支撑层材料层可在第一次固化后剥离掉，也可在第二次固化后或第三次固化后剥离掉，制备得到的防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料(以下简称地板材料)可收卷存放，使用时仅需铺装粘结在地面上即可。作为优选，所述A组分中各成分重量百分比如下纳米改性环氧树脂60 80% ；防腐蚀型树脂5 15% ;第一矿物填料O 5 % ;第一增韧剂3 8%;第一阻燃剂3 5%;第一稀释剂5 15% ；第一消泡剂O.1 O. 3% ；流平剂O.1 O. 3%;抗划伤剂O. 5 3%;所述B组分中各成分重量百分比如下固化剂95 97%;固化促进剂3 5%;所述C组分中各成分重量百分比如下第一高分子量双酚A型环氧树脂10 15% ;第一低分子量双酚A型环氧树脂35 44% ;第二增韧剂3 8%;第二阻燃剂3 5%;第二矿物填料25 30% ;第二稀释剂12 15% ；第二消泡剂O. 3 O. 5% ；第二颜料2 5%;所述D组分中各成分重量百分比如下第二高分子量双酚A型环氧树脂25 35 % ;第三稀释剂12 15%;第三增韧剂3 5%;第三阻燃剂3 5%;第三矿物填料35 45% ;第三颜料2 5%。防腐蚀型树脂重量比低于5 15%，防腐蚀性能尤其是防酸腐蚀性能变差，防腐蚀型树脂重量比高于5 15%，地板材料的脆性增加，不利于收卷和安装施工。第一增韧剂、第二增韧剂和第三增韧剂的用量过多，地板材料的脆性增加，用量过少，则地板材料的表面硬度降低。铺设时，第二表面层与地面相接触，第一表面层中的第一矿物填料含量小于中间层中的第二矿物填料含量，中间层中的第二矿物填料含量小于第二表面层中第三矿物填料含量，由第一表面层、中间层至第二表面层的密度逐渐增加，利于地板材料的安装铺设。地板材料的第一表面层到第二表面层，其所经历的固化时间是逐渐减少的，故为保持地板材料的整体固化结构的规整性和固化度的均一性，固化剂用量逐渐增加。作为优选，所述第一次固化的温度为70 100°C，第一次固化的时间为5 20分钟；所述第二次固化的温度为80 110°C，第二次固化的时间为5 15分钟；所述第三次固化的温度为90 130°C，第三次固化的时间为10 20分钟。固化的温度和固化的时间依据各环氧树脂涂料的组分而定，在适宜的温度以及合适的时间内达到环氧树脂涂料的快速完全固化。作为优选，所述支撑材料层为离型膜、离型纸、PET膜或PE膜中的一种，所述纤维织物为玻璃纤维布、尼龙纤维布或碳纤维布中的一种。所述支撑材料层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在支撑材料层上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到第一表面层；(2)在第一表面层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到中间层；(3)中间层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，经第三次固化后，得到第二表面层，经后处理得到防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料；所述第一环氧树脂涂料由重量比为10∶5～1的A组分和B组分组成，所述第二环氧树脂涂料由重量比为10∶5～2的C组分和B组分组成，所述第三环氧树脂涂料由重量比为10∶5～3的D组分和B组分组成；所述A组分中各成分重量百分比如下：纳米改性环氧树脂??50～87％；防腐蚀型树脂??5～20％；第一矿物填料??0～10％；第一增韧剂??1～10％；第一阻燃剂??1～5％；第一稀释剂??5～20％；第一消泡剂??0.1～1％；流平剂??0.1～1％；抗划伤剂??0.1～5％；所述B组分中各成分重量百分比如下：固化剂??90～100％；固化促进剂??0～10％；所述C组分中各成分重量百分比如下：第一高分子量双酚A型环氧树脂5～15％；第一低分子量双酚A型环氧树脂??30～50％；第二增韧剂??1～10％；第二阻燃剂??1～5％；第二矿物填料??20～30％；第二稀释剂??5～15％；第二消泡剂??0.1～1％；第二颜料??1～5％；所述D组分中各成分重量百分比如下：第二高分子量双酚A型环氧树脂??20～40％；第三稀释剂??10～20％；第三增韧剂??1～10％；第三阻燃剂??1～5％；第三矿物填料??30～50％；第三颜料??1～5％。...
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)在支撑材料层上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后，得到第一表面层； (2)在第一表面层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合纤维织物，经第二次固化后，得到中间层； (3)中间层经表面打磨后，涂覆第三环氧树脂涂料，经第三次固化后，得到第二表面层，经后处理得到防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料； 所述第一环氧树脂涂料由重量比为10 5 I的A组分和B组分组成，所述第二环氧树脂涂料由重量比为10 5 2的C组分和B组分组成，所述第三环氧树脂涂料由重量比为10 5 3的D组分和B组分组成； 所述A组分中各成分重量百分比如下 纳米改性环氧树脂50 87% ; 防腐蚀型树脂5 20%; 第一矿物填料O 10%; 第一增韧剂I 10% ; 第一阻燃剂I 5%; 第一稀释剂5 20%; 第一消泡剂O.1 1%; 流平剂O.1 I % ; 抗划伤剂O.1 5%; 所述B组分中各成分重量百分比如下 固化剂 90 100%; 固化促进剂O 10%; 所述C组分中各成分重量百分比如下 第一高分子量双酚A型环氧树脂5 15% ； 第一低分子量双酚A型环氧树脂30 50 % ; 第二增韧剂I 10% ; 第二阻燃剂I 5%; 第二矿物填料20 30%; 第二稀释剂5 15%; 第二消泡剂O.1 1%; 第二颜料I 5%; 所述D组分中各成分重量百分比如下 第二高分子量双酚A型环氧树脂20 40 % ; 第三稀释剂10 20%; 第三增韧剂I 10% ; 第三阻燃剂I 5%; 第三矿物填料30 50%; 第三颜料I 5%。2.如权利要求1所述的防腐蚀型纤维增强环氧树脂复合地板材料的制备方法，其特征在于，所述A组分中各成分重量百分比如下 纳米改性环氧树脂60 80% ; 防腐蚀型树脂5 15%; 第一矿物填料O 5%; 第一增韧剂3 8%; 第一阻燃剂3 5%; 第一稀释剂5 15%; 第一消泡剂O.1 O. 3%; 流平剂O.1 O. 3%; 抗划伤剂O....
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝设，郑先军，
申请(专利权)人：桐乡山合复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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