一种大型模具分段结构制造技术

一种大型模具分段结构，本发明专利技术涉及包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置于下模架的底端，所述的耳板为L型、耳板上开有通孔，所述的耳板固定于下模的四个棱上。本发明专利技术方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养，并且各段模块连接时相互位置准确、模具整体强度和承载能力、模具开合时运动准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种用于制造大型模具的分段结构。
技术介绍
目前用于大型构件热压加工的模具，多采用整体式结构，模具尺寸很大，重量超过几十吨，给加工、运输和装配带来很大困难，使得模具整体强度和承载能力有限、模具开合时运动准确性欠缺，还普遍存在装配定位时不易定位的缺陷，给工作人员的操作带来极大不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种制造大型热压模具的分段结构，使大型模具能够分解成尺寸和重量较小的模块，方便地进行制造、运输和安装。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种。包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置于下模架的底端，所述的耳板为L型、耳板上开有通孔，所述的耳板固定于下模的四个棱上。本专利技术的有益效果是1、将模具沿长度方向分成多段模块后，各段模块重量不超过20吨，方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养；2、各段模块上下模的两端均开有键槽，安装端面键，保证各段模块连接时相互位置准确。3、各段模块通过耳板由多个高强度螺栓连接，保证模具整体强度和承载能力；4、每段模块上下模之间的四个导向板，保证模具开合时运动准确。本专利技术还包括以下进一步技术方案。进一步，所述的模块还包括设置于模块两侧的导向板，所述的导向板的上端固定在上模架上、下端固定在下模上。附图说明图1为单段模块结构图；图2为两段模块连接主视图；图3为两段模块连接左视图；图4为两段模块连接俯视图；图5为五段模块连接示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、上模架端面键，2、上模，3、下模端面键，4、耳板，5、下模，6、导向板，7、上模架。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。图1为单段模块结构图，如图1所示，所述模块的上模2和下模5两端均开设键槽，用于安装端面键，所述的模块还包括设置于上模架7两端的上模架端面键1，与所述的上模架端面键对应设置的设置于下模5底端的下模架端面键3，固定于下模5四个棱上的开有通孔的L型耳板4以及设置于所述模块两侧、上端固定于上模架7上下端固定于下模5上的导向板6。模具总的分段数根据工件的总长和加工、吊装能力等因素而定，一般分为2 5段模块，各段模块长度按照需求可以相同或不相同。如图2至5所示，上模架端面键I和下模架端面键3用于各段模块之间的定位,导向板用于上模2和下模5开合时导向，耳板4上开有通孔，当各段模块装配时，各个段模块通过高强度螺栓将各段模块的耳板4固定而连接在一起。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型模具分段结构，特征在于，包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置于下模架的底端，所述的耳板为L型、耳板上开有通孔，所述的耳板固定于下模的四个棱上。

【技术特征摘要】
1.一种大型模具分段结构，特征在于，包括将模具沿长度方向上分成多段的模块，所述的模块包括上模架端面键、下模架端面键和耳板，所述的上模架端面键设置于上模架的两端，所述的下模架端面键与上模架端面键对应设置、所述的下模架端面键设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠，应华，侯志刚，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：