【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制造
，特别涉及真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置。
技术介绍
由于复合材料优异的性能，其在航空航天领域得到大量的运用，目前运用量较大的已超过飞机结构重量的50%。成型复合材料制品的工艺方法较多，目前在制造航空航天等产品中运用最广的当属真空袋/热压罐法。真空袋/热压罐法是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程制成预浸料，再按设计铺层要求铺贴在模具上，最后通过热压罐抽真空、加温、加压成型出构件。预浸料对真空度十分敏感，如真空密封系统发生漏点，零件会产生疏松、脱粘、气孔率超标等缺陷。常见的真空密封形式是通过密封胶条将真空袋封装在工装上，真空袋内的气体通过透气毡传递抽至工装上的接气嘴，再通过接气嘴与热压罐上的真空接头连接，将气体抽出。热压罐罐内的真空接头是有限的(根据热压罐的大小配备)，一个热压罐在单次使用过程中都是多个工装同时进一罐，一个工装仅能够使用一抽一测两个真空接头。对于大型的工装(2米以上)，气路传导路径长，真空的抽取力随着路径的加长在减弱，在工装上的急转弯等结构复杂处，透气毡往往易被压迫，真空度难以得到保证。此外，在固化加压段，余胶挤出后会有部份渗入透气毡的孔隙中，更影响了气路的导流性，如余胶渗入真空接嘴处，将会使整个密封袋形成假真空。
技术实现思路
(I)本专利技术的目的 为了解决热压罐的真空接头数量有限，大型工装抽真空路径长，单个真空气嘴可能产生堵胶现象等，难以保证真空袋内真空度的问题，本专利技术提出了一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的装置。(2)本专利技术的技术方案 本专利技术采取的技术方案...
【技术保护点】
一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），底座型面（3）焊接在工装底座（1）上表面，其特征是在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽分为阶梯上槽（5）和阶梯下槽（6），阶梯槽下槽（6）上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）端口安装抽气接嘴（2）；还包括带孔（10）的压板（4），压板（4）置于阶梯导气槽上槽（5）上，用于阻隔辅助材料吸入阶梯导气槽的下槽（6）内。
【技术特征摘要】
1.一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座(I)、抽气接嘴(2)和底座型面(3)，底座型面(3)焊接在工装底座(I)上表面，其特征是在底座型面(3)上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽分为阶梯上槽(5)和阶梯下槽(6)，阶梯槽下槽(6)上开有导气孔(7)，导气孔(7)贯穿底座型面(3);在底座型面(3)下表面焊接真空管(8)，使真空管(8)的内径与导气孔(7)孔径对接，真空管(8)与总真空管(9)连通，总真空管(9)端口安装抽气接嘴(2);还包括带孔(10)的压板(4)，压板(4)置于阶梯导气槽上槽(5)上，用于阻隔辅助材料吸入阶梯导气槽的下槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置，其特征是阶梯下槽上导气孔(7)之间的间距为200-500...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，郭鹏亮，胥艳萍，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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