一种环保易脱渣焊条及其制备方法技术

一种环保易脱渣焊条及其制备方法,属于焊接材料领域,具体涉及一种环保型焊条,具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广,适应性强,焊接效率高的焊条及其制备方法的技术方案，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料还原钛铁矿10-30%；金红石10-27%；海泡石0-4%；中碳锰铁5-18%；氧化铝0-10%；氧化镁0-8%；硅铁0-8%；镍0-10%；云母0-8%，经混合,并加入其总重量25%的模数为2.8M钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于焊芯上面而成的焊条。本发明专利技术与现有技术相比，一种环保型焊条,具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣，脱渣后表面成金属色等特点。该焊条适应范围广,适应性强,而且焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，属于焊接材料领域，具体涉及一种环保型焊条，具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广，适应性强，焊接效率高的焊条及其制备方法的技术方案。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛。特别是近些年人民生活水平的提高，对机电产品的需求日趋多样化精美化，焊接工艺技术就更显现出其他工艺所无法比拟的优越性。根据工业发达国家统计，目前焊接结构钢用钢量已占全世界钢产量的45%-50%，而且还在快速增长。然而由焊接过程产生的环境污染物也在影响我们生存的环境。日本是最先提出研制低烟尘焊条的国家，其在低烟尘焊条的研制方面处于世界领先地位。日本神钢推出的第一代所谓低尘无毒害焊条LMB系列，由于工艺性能比同类焊条差没有推广使用。此后，日本又推出了新一代低尘焊条，使用性能与同类焊条接近，如神钢的ZERODE系列和日铁的EX系列焊条。由于售价比同类焊条高10 20%，特别是近年来日本大力开发应用高效率的焊丝，焊条产量只占整个焊接材料的百分之十几，每年只生产几万吨，所以使得新一代低烟尘焊条未得到大范围的使用。日本焊接业在1999年总结20世纪、展望21世纪的焊接技术时，再一次提出应推广使用低尘焊条。德国等国家基本是在传统配方的基础上，在不影响焊条工艺性能的条件下，尽量降低焊条的发尘量，但降尘的效果不是特别明显。美国、德国等国家在焊接车间烟尘治理方面作了大量的研究工作，发了各种净化排除烟尘设备如呼吸保护器、净化呼吸头罩、烟尘收集器等，设计了多种通风方案以及大型的除尘系统如美国的Trunkline系列。但这些措施没有从根本上解决烟尘的问题，必须从焊接材料本身入手，控制焊接烟尘的数量，包括如何减少烟尘的数量，或把烟尘转化为无害的物质 我国的低烟尘焊条的研制起步较晚，70年代后期开展了低烟尘焊条的研制以及焊接烟尘的机理研究。先后清华大学、有甘肃工业大学、哈尔滨焊接研究所、天津大学、大连铁道学院等单位进行了研究工作，取得了研制成果并且发表了相关的研究报告。这些单位也开发了一些低尘低毒性焊条，如兰州长虹的兰虹J426DF、猴王焊接公司的YT506DF、和合肥电焊条厂的J507DF等产品。专利号201010284377. 6提供一种生产耗能少，焊接不易产生飞溅，烟尘小，环境友好的节能环保焊条，所使用的含有大量的金红石，金红石价格较昂贵。专利号200610010300. 3提供一种新渣系环保低烟尘焊条，大理石17. 44 42. 9，氟化钡3. 77 13. 52，硅灰石3. 61 21. 56，钛白粉1. 33 7. 17，金红石0 11. 05，铝镁粉0 6. 15，萤石3. 97 16. 94，碳酸钡0 9. 01，铁粉0 24. 71，低硅 2. 5，中锰 3.5，钛铁 9. 5，纯碱 0. 5。该专利技术生产的焊条适合在建筑、造船、冶金、石化等工业领域进行广泛应用。专利号02146462. 6专利技术了一种低尘环保型碳钢电焊条，还原钛铁矿30_40、金红石18-28、白泥5-10、云母5-10、中猛5-10、大理石2-8、白土子2-6、叶腊石1-4、长石2-6、娃灰石1-4、天然谷物皮2-6。主要通过调整药皮中造渣剂的组份，形成熔渣，减少金属蒸发，从而降低有害尘量。
技术实现思路
本专利技术目的在于为克服上述现有技术中的不足，提供一种环保型焊条，具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广，适应性强，焊接效率高的焊条及其制备方法的技术方案。本专利技术一种环保易脱渣焊条，其特征在于是一种环保型焊条，具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广，适应性强，焊接效率高的焊条，具体来讲是一种选用还原钛铁矿、金红石、海泡石、中碳锰铁、氧化铝、氧化镁、硅铁、镍和云母为原料，药皮中二氧化钛通常由钛白粉和金红石两者搭配使用经混合，并加入其总重量25%的模数为2. SM钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于焊芯上面制备而成的焊条，该焊条成份为还原钛铁矿10-30% ;金红石10-27% ;海泡石0-4% ;中碳锰铁5-18% ;氧化铝0- 10% ;氧化镁0- 8%;硅铁0- 8%;镍0- 10%;云母0-8%。上述一种环保易脱渣焊条的制备方法，其特征在于本专利技术原料配方按照重量百分比为还原钛铁矿10-30% ;金红石10-27% ;海泡石0-4% ;中碳锰铁5-18% ;氧化铝0- 10% ；氧化镁0- 8%;硅铁0- 8%;镍0- 10%;云母0-8%，其具体工艺方法步骤为 ①、将原料配方按照重量百分比为还原钛铁矿10-30%;金红石10-27% ;海泡石0-4% ；中碳锰铁5-18%;氧化铝0- 10%;氧化镁0- 8%;娃铁0- 8%;镍0- 10%;云母0-8%块状类材料进行粉碎球磨，制成具有200-400目的粉末，并将材料中的碳锰铁合金粉进行钝化处理； ②、将①处理的原料，混合均匀，缓慢加入其总重量25%的模数为2.SM钾钠水玻璃，湿拌均匀，即成焊条药皮涂料； ③、采用无极变速电焊条螺旋涂料机将②所制备的焊条药皮涂料在H)8A焊芯上进行压涂，压出的焊条表面光洁，涂层均匀密实，最后将压涂好的湿焊条进行干燥，在150-200°C下，烘焙I小时，即可分装出厂。本专利技术的有益效果1、选用氧化铝和氧化镁，改善了熔滴的过渡形态，提高了焊条的熔化速度，调整熔滴的粘度使熔滴的表面张力减小，从而使飞溅减少，获得很好的工艺性能。加入一定量的氧化铝和氧化镁提高了焊缝的低温冲击韧性。2、在药皮中提高硅的含量不但降低了烟尘，同时还降低了烟尘的毒性。3、因为加入特定比例的钛白粉使药皮具有良好的塑性，改善了焊条压涂工艺性能，但用量不能过多。金红石具有稳弧、降低熔渣粘度(主要在高温时)、造成短渣、增加导电性、改善脱洛等特点。4、选用金红石降低烟尘，但是太高会降低焊缝的低温冲击韧性，药皮中加入一定量的镍粉提高焊缝的低温冲击韧性。5、钛铁、锰铁、硅铁等常用的铁合金在加入量不大时都有一定的降尘、降毒作用，且比一般矿物粉剂作用强的多。6、脱渣后焊缝金属成金属色。附图说明图1为除渣前焊接形貌图 图2为除渣后焊接形貌图具体实施例方式实施方式1:其具体工艺方法步骤为 ①、将填料组分和含量按重量计为还原钛铁矿30%;金红石27% ;海泡石4% ;中碳锰铁18% ;氧化铝4% ;氧化镁4% ;硅铁4% ;镍2% ;云母7%的块状类原料进行粉碎球磨，制成具有200目的粉末，并将材料中的碳锰铁合金粉进行钝化处理； ②、将①处理的原料，混合均匀，缓慢加入其总重量25%的模数为2.SM钾钠水玻璃，湿拌均匀，即成焊条药皮涂料； ③、采用无极变速电焊条螺旋涂料机将②所制备的焊条药皮涂料在H)8A焊芯上焊芯进行压涂，压出的焊条表面光洁，涂层均匀密实，最后将压涂好的湿焊条进行干燥，在150°C下，烘焙I小时，即可分装出厂。施焊效果如图1和图2所示。实施方式2: ①、将填料组分和含量按重量计为还原钛铁矿30%;金红石24% ;海泡石4% ;中碳锰铁15% ;氧化铝8% ;氧化镁6% ;硅铁4% ;镍6% ;云母3%的块状类原料进行粉碎球磨，制成具有400目的粉末，并将材料中的碳锰铁合金粉进行钝化处理； ②、将①处理的原料，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保易脱渣焊条，其特征在于是一种环保型焊条,?具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广,适应性强,焊接效率高的焊条，具体来讲是一种选用还原钛铁矿、金红石、海泡石、中碳锰铁、氧化铝、氧化镁、硅铁、镍和云母为原料，药皮中二氧化钛通常由钛白粉和金红石两者搭配使用经混合,并加入其总重量25%的模数为2.8M钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于焊芯上面制备而成的焊条，该焊条成份为：还原钛铁矿10?30%；金红石10?27%；海泡石0?4%；中碳锰铁?5?18%；氧化铝?0??10%；氧化镁?0??8%；硅铁?0??8%；镍?0??10%；云母?0?8%。

【技术特征摘要】
1.一种环保易脱渣焊条，其特征在于是一种环保型焊条，具有熔化效率高、低烟尘、易脱渣和脱渣后表面成金属色，且适应范围广，适应性强，焊接效率高的焊条，具体来讲是一种选用还原钛铁矿、金红石、海泡石、中碳锰铁、氧化铝、氧化镁、硅铁、镍和云母为原料，药皮中二氧化钛通常由钛白粉和金红石两者搭配使用经混合，并加入其总重量25%的模数为2. SM钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于焊芯上面制备而成的焊条，该焊条成份为还原钛铁矿10-30% ;金红石10-27% ;海泡石0-4% ;中碳锰铁5-18% ;氧化铝0- 10% ;氧化镁0- 8% ；硅铁 0- 8% ;镍 0- 10% ;云母 0-8%。2.权利要求1所述一种环保易脱渣焊条的制备方法，其特征在于本发明原料配方按照重量百分比为还原钛铁矿10-30% ;金红石10-27% ;海泡石0-4% ...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁敏，刘士森，胡连海，张红霞，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：