法兰铸件的砂型铸造生产方法技术

本发明专利技术公开了一种法兰铸件的砂型铸造生产方法，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；之后通过浇铸得到法兰铸件，这一方法克服了现有技术加工法兰螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种法兰铸件的砂型铸造成形方法。
技术介绍
法兰铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的法兰，例如法兰管件、阀门等，目前的法兰浇注工艺中，制成的法兰铸件成品法兰上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，可直接铸造出法兰螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。本专利技术提供的，包括以下步骤 (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型； (2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为镁砂粉65%、石英粉30%，稀释水玻璃5% ;之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350-1400°C，浇铸速度为O. 5—0. 8公斤/秒，铸件保温15-25分钟之后取出并清理铸件。所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。本专利技术提供的，其有益效果在于，克服了现有技术加工法兰螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。具体实施例方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，包括以下步骤 (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后分别用粘土砂和树脂砂制作法兰盘芯与盘孔芯，将制成的法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯砂烘干，得到法兰铸型； (2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为镁砂粉65%、石英粉30%，稀释水玻璃5% ;之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350°C，浇铸速度为O. 8公斤/秒，铸件保温20分钟之后取出并清理铸件。，可直接铸造出法兰螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，有效保证了铸件质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰铸件的砂型铸造生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；（2）将步骤（1）所述法兰铸型进行预加热，加热至?300℃时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为：镁砂粉65%、石英粉30%，稀释水玻璃5%?；之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350?1400℃，浇铸速度为0.5—0.8公斤/秒，铸件保温15?25分钟之后取出并清理铸件。

【技术特征摘要】
1.一种法兰铸件的砂型铸造生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤 (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型； (2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：