一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法技术

一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法，是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为钛合金或高温合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热，置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内；自由锻锤锤击成形模的上模，使坯料在成形模的上、下模之间逐渐充满模膛，拔长杆部至锻件尺寸。本发明专利技术的优点：所使用的模具制造简单，成本低，周期短，特别适合中、小批量锻件的生产，该方法广泛适用于航空产品转子叶片、喷嘴壳体等锻件的制坯生产中，材料涉及钛合金、高温合金等，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑性成形工艺领域，特别提供了。
技术介绍
长轴类大倾斜角法兰是航空产品中法兰锻件的一种典型结构，具有杆部尺寸长，法兰部位倾角大等成形特点，通常采用在平锻机上进行多次聚集、镦头、压角度等多工步成形，要求设备吨位大，存在模具制造复杂、费用高，加工周期长等缺点，另外由于平锻机靠凹模夹紧棒料进行局部变形，一般要用高精度的热轧棒材，以避免造成夹不紧或在凹模间产生纵向毛刺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了避免原有在平锻机上成形对棒料的高精度要求，使锻件形状更接近于零件的外形，特提供了。本专利技术提供了，其特征在于所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为钛合金或高温合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热到20(T30(TC，用操纵机夹持外套模具置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将加热到成形温度为950°C或1160°C并保温2(T60分钟的坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内，对正位置，最后将成形模的上模扣在坯料顶端并调整位置； 3吨或0. 4吨自由锻锤锤击成形模的上模，使之沿外套内壁缓慢下落，使坯料在成形模的上、下模之间逐渐充满模膛，轻击成形模的上模，使成形上、下模从外套中脱落，坯料重新回炉进行加热到950°C或1160°C，并保温2(T30分钟； 将加热到成形温度的坯料从加热炉中取出，放置在3吨或0. 4吨自由锻锤的平砧面上，夹持杆部，锤击压扁法兰部位至要求尺寸，再夹持法兰头部，拔长杆部至锻件尺寸。所述的成形模的下模为分体结构，左右半模分开，靠外套紧固。所述的胎膜外廓为扁圆形，防止角度偏移，保证生产时上、下模对正。本专利技术的优点 本专利技术所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法，所使用的模具制造简单，成本低，周期短，特别适合中、小批量锻件的生产，该方法广泛适用于航空产品转子叶片、喷嘴壳体等锻件的制坯生产中，材料涉及钛合金、高温合金等，应用前景广泛。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为成形模上模具的俯视 图2为锻件成形模具装配结构示意图；其中I为外套，2为成形模上模，3为成形模下模； 图3为成形上模扣置在坯料顶端结构示意图；其中，4为坯料； 图4为还料在胎I吴内成形结构不意 图5为坯料拔长后成形示意图。具体实施例方式实施例1 本实施例提供了，其特征在于所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为钛合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热到200°C，用操纵机夹持外套模具置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将加热到成形温度为950°C并保温60分钟的坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内，对正位置，最后将成形模的上模扣在坯料顶端并调整位置； 3吨自由锻锤锤击成形模的上模，使之沿外套内壁缓慢下落，使坯料在成形模的上、下模之间逐渐充满模膛，轻击成形模的上模，使成形上、下模从外套中脱落，坯料重新回炉进行加热到950°C，并保温30分钟； 将加热到成形温度的坯料从加热炉中取出，放置在3吨自由锻锤的平砧面上，夹持杆部，锤击压扁法兰部位至要求尺寸，再夹持法兰头部，拔长杆部至锻件尺寸。所述的成形模的下模为分体结构，左右半模分开，靠外套紧固。所述的胎膜外廓为扁圆形，防止角度偏移，保证生产时上、下模对正。实施例2 本实施例提供了，其特征在于所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为高温合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热到300°C，用操纵机夹持外套模具置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将加热到成形温度为1160°C并保温20分钟的坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内，对正位置，最后将成形模的上模扣在坯料顶端并调整位置； 0.4吨自由锻锤锤击成形模的上模，使之沿外套内壁缓慢下落，使坯料在成形模的上、下模之间逐渐充满模膛，轻击成形模的上模，使成形上、下模从外套中脱落，坯料重新回炉进行加热到1160°C，并保温20分钟； 将加热到成形温度的坯料从加热炉中取出，放置在0. 4吨自由锻锤的平砧面上，夹持杆部，锤击压扁法兰部位至要求尺寸，再夹持法兰头部，拔长杆部至锻件尺寸。所述的成形模的下模为分体结构，左右半模分开，靠外套紧固。所述的胎膜外廓为扁圆形，防止角度偏移，保证生产时上、下模对正。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法，其特征在于：所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为钛合金或高温合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热到200~300℃，用操纵机夹持外套模具置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将加热到成形温度为950℃或1160℃并保温20~60分钟的坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内，对正位置，最后将成形模的上模扣在坯料顶端并调整位置；3吨或0.4吨自由锻锤锤击成形模的上模，使之沿外套内壁缓慢下落，使坯料在成形模的上、下模之间逐渐充满模膛，轻击成形模的上模，使成形上、下模从外套中脱落，坯料重新回炉进行加热到950℃或1160℃，并保温20~30分钟；将加热到成形温度的坯料从加热炉中取出，放置在3吨或0.4吨自由锻锤的平砧面上，夹持杆部，锤击压扁法兰部位至要求尺寸，再夹持法兰头部，拔长杆部至锻件尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法，其特征在于所述的长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法是对长轴类大倾斜角法兰锻件的加工，锻件材料为钛合金或高温合金，准备锻件成形的胎膜及工具，将胎膜及工具预热到20(T30(TC，用操纵机夹持外套模具置于锻锤的砧面上，先将成形模的下模，放置在外套内腔中，再将加热到成形温度为950°C或1160°C并保温2(T60分钟的坯料从加热炉中取出放置在成形模的下模内，对正位置，最后将成形模的上模扣在坯料顶端并调整位置；3吨或0. 4吨自由锻锤锤击成形模的上模，使之沿外套内壁缓慢下落，使坯料在成形模的上、下模之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡梅，臧德昌，刘川，马拴柱，李贵权，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：