【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体说明为，涉及在冷成型机 (
【技术保护点】
一种制动活塞的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：将铸件(100)导入到上端内表面形成有第一铸件导入部(11)的第一成型模具(12)的所述第一铸件导入部(11)中，通过下方设置有与所述第一铸件导入部(11)相对应的第一铸模(13)的第一冷成型机(14)的所述第一铸模(13)，对所述铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)上端形成定位槽(101)的第一工序(S1)；将通过所述第一工序(S1)完成所述定位槽(101)的加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第二铸件导入部(21)的第二成型模具(22)的所述第二铸件导入部(21)中，通过下方设置有与所述第二铸件导入部(21)相对应的第二铸模(23)的第二冷成型机(24)的所述第二铸模(23)，对导入到所述第二铸件导入部(21)的铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)内部形成第一中空部(102)的第二工序(S2)；将通过所述第二工序(S2)完成所述第一中空部(102)的加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第三铸件导入部(31)的第三成型模具(32)的所述第三铸件导入部(31)中，通过下方设置有与所述第三铸件导...
【技术特征摘要】
2011.10.21 KR 10-2011-01083561.一种制动活塞的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括将铸件(100)导入到上端内表面形成有第一铸件导入部(11)的第一成型模具(12)的所述第一铸件导入部(11) 中，通过下方设置有与所述第一铸件导入部(11)相对应的第一铸模(13)的第一冷成型机(14)的所述第一铸模(13)，对所述铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)上端形成定位槽(101)的第一工序(SI)；将通过所述第一工序(Si)完成所述定位槽(101)的加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第二铸件导入部(21)的第二成型模具(22)的所述第二铸件导入部(21)中，通过下方设置有与所述第二铸件导入部(21)相对应的第二铸模(23)的第二冷成型机(24) 的所述第二铸模(23)，对导入到所述第二铸件导入部(21)的铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)内部形成第一中空部(102)的第二工序(S2)；将通过所述第二工序(S2)完成所述第一中空部(102)的加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第三铸件导入部(31)的第三成型模具(32)的所述第三铸件导入部(31) 中，通过下方设置有与所述第三铸件导入部(31)相对应的第三铸模(33)的第三冷成型机(34)的所述第三铸模(33)，对导入到所述第三铸件导入部(31)的铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)内部形成的所述第一中空部(102)的圆周面通过斜面加工形成流路槽加工面(103)的第三工序(S3)；将通过所述第三工序(S3)完成对所述流路槽加工面的斜面加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第四铸件导入部(41)的第四成型模具(42)的所述第四铸件导入部(41) 中，通过下方设置有与所述第四铸件导入部(41)相对应的第四铸模(43)的第四冷成型机(44)的所述第四铸模(43)，对导入到所述第四铸件导入部(41)的铸件(100)进行冲压加工，以在所述铸件(100)内部形成从所述第一中空部(102)延伸的第三中空部(104)的第四工序(S4);以及将通过所述第四工序(S4)完成所述第三中空部(104)的加工的铸件(100)导入到上端内表面形成有第五铸件...
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