【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转向辊。
技术介绍
目前辊面毛化利用的技术有喷丸处理和激光毛化处理等技术，其中激光毛化处理所需设备昂贵及生产成本昂贵，且辊面粗糙度衰减很快，现实生产中很少利用其技术来实现。现有转向辊基体I辊面有凸凹层，凸凹层表面有镀铬层2。在加工过程中，辊面毛化(凸凹层)加工一直延用的是通过对辊面基体进行喷丸处理，使转向辊面基体产生大于Rz3. 2的粗糙度，继而在辊面基体上进行镀硬铬，利用基体的粗糙度和沉积在基体上的铬层厚度的均匀性来保证辊面的粗糙度，达到辊面转向要求的粗糙度。利用这种工艺路线生产的工作辊，对喷丸处理要求很高，且生产成本高昂、生产周期长；并存在重复性差、毛化粗糙度范围有限、存在喷丸死角等问题。从转向辊使用要求而言，需要的辊面硬度为55 HRC以上，对喷丸处理工序来说，要在此硬度的辊面上进行喷丸毛化处理是极为不经济的，并且能够完成此硬度的辊面毛化的专业生产商很少，这就造成外协此工序的厂家生产周期过长，而影响生产交付期，并且生产成本较为昂贵。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种制造容易、工艺简洁、成本低的转向辊。本专利技术的技术方案在于转向棍基体的表面有一镀铬层，镀铬层的外表面有凸凹层。所述凸凹层上有孔坑。本专利技术不需要通过昂贵的喷丸处理来实现辊面毛化效果。本专利技术不对高硬度的辊面基体进行毛化，而通过辊面铬层松孔来实现辊面粗糙度。本专利技术实现了 一般企业能够达到的技术要求，解决了现有转向辊毛化处理工序时存在的喷丸面死角等辊面不均匀的问题，及生产成本高昂和生产周期较长的难题。附图说明下面将结合附图提供...
【技术保护点】
一种转向辊，其特征在于：在转向辊基体（1）的表面有一镀铬层（2），镀铬层（2）的外表面有凸凹层。
【技术特征摘要】
1.一种转向棍，其特征在于在转向棍基体(I)的表面有一镀铬层(2),镀铬层(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李垂辉，李文喜，王朝襄，陈思立，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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