一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置，包括有机架A、B，机架A、B外侧铰装有下辊液压缸A、B,机架A、B上部铰装有杠杆A、B，杠杆A、B靠轧制线一端装有下导向辊A、B，杠杆A、B靠外侧一端分别与下辊液压缸A、B的活塞杆铰接；机架B上位于杠杆B前侧上方装有V形辊臂和摇杆，V形辊臂和摇杆通过同一根轴铰装在机架B上；摇杆尾部上方铰接有上辊液压缸A，上辊液压缸A的活塞杆与V形辊臂的上臂铰接，V形辊臂下臂端部装有上导向辊；机架B上铰装有上辊液压缸B，上辊液压缸B的活塞杆与摇杆尾部下方铰接；下辊液压缸A、上辊液压缸B和下辊液压缸B均为带位移传感器的差动液压缸；本发明专利技术结构简单、坚固，设备的可靠性和可维护性都得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斜轧管机生产的辅助设备，尤其是一种用于斜轧管机入口的三辊导向>J-U ρ α装直。
技术介绍
斜轧管机是热轧无缝钢管生产的一种重要机型，目前应用最为广泛的有两辊轧管机和三辊轧管机两种型式，用于生产高精度热轧无缝钢管。斜轧管机布置在穿孔机之后，将经过穿孔后的空心管坯(以下称荒管)在轧辊和一根长芯棒之间进行旋转碾轧，使之延伸、变薄。为保证轧制过程的顺利进行，限制荒管及芯棒的甩动，在轧机入口处沿轧制方 向按一定间隔设有若干组导向装置。就目前投入使用的机组来看，入口导向装置主要有导槽式和导向辊式两种类型，导槽式导向装置由于导槽凹面与荒管之间是滑动摩擦，容易造成钢管表面损伤，影响产品外观质量，已经渐渐被导向辊式导向装置取代。导向辊式导向装置大多利用环形布置的三个导向辊之间的空间对荒管和芯棒进行导向，在结构上有整体式和分体式两种型式。整体式三辊导向装置的机架是一整体，通过液压缸-连杆机构控制三个导向辊之间的开口位置，采用这种导向装置的轧管机入口只能通过主动辊道或夹送辊的摩擦力将荒管送进轧管机；而分体式三辊导向装置分置于轧制线两侧，机架之间得以布置荒管推进装置，能够直接将荒管及芯棒推入轧管机，使轧管机获得较前者更好的咬入条件。参见图1、图2和图3，传统的分体式三辊导向装置包括有分置于轧制线两侧的机架All和机架Β29，机架All和机架Β29的内部分别铰装有对称布置的下辊液压缸Α15和下辊液压缸BI，机架Al I和机架Β29的上部分别铰装有对称布置的杠杆Α17和杠杆Β26，杠杆Α17和杠杆Β26靠轧制线一端分别装有下导向辊Α9和下导向辊Β8，杠杆Α17和杠杆Β26靠外侧的一端分别与下辊液压缸Α15和下辊液压缸BI的活塞杆铰接。在杠杆Α17和杠杆Β26上靠轧制线一侧底部分别装有左挡块Α20和右挡块Α22，在杠杆Α17和杠杆Β26上靠外侧底部分别装有左凸轮Α16和右凸轮Α27，左凸轮Α16的下方位于机架All内部和右凸轮Α27的下方位于机架Β29的内部分别装有芯棒位升降机14和芯棒位升降机2，左凸轮Α16和右凸轮Α27分别对应芯棒位升降机14和芯棒位升降机2的丝杆布置。机架All还铰装有限位液压缸Α13，机架Β29还铰装有限位液压缸Β3，限位液压缸Α13外接一根与杠杆Α17同轴铰装的限位连杆Α19，限位连杆Α19的另一侧端部装有与左挡块Α20对应布置的左挡块Β10，限位液压缸Β3外接一根与杠杆Β26同轴铰装的限位连杆Β6，限位连杆Β6的另一侧端部装有与右挡块Α22对应布置的右挡块Β7 ；限位连杆Α19和限位连杆Β6上分别装有左凸轮Β18和右凸轮Β5，左凸轮Β18下方位于机架All的内部和右凸轮Β5下方位于机架29的内部分别装有荒管位升降机12和荒管位升降机4。机架Β29上位于杠杆Β26的上方还铰装有一杠杆C23，杠杆C23的内侧端部装有上导向辊21，杠杆C23上方位于机架Β29上还铰装有一上辊液压缸28，上辊液压缸28的活塞杆与杠杆C23的中部铰接，杠杆C23的外侧底部装有压块25，压块25下方对应位于杠杆Β26上装有凸轮C24。上述三个导向辊内装滚动轴承(图中未示出)，在轧制过程中在荒管或芯棒的摩擦力作用下可绕辊轴旋转。在轧机入口处沿轧制方向设置有若干间隔布置的三辊导向装置，各个三辊导向装置的芯棒位升降机和荒管位升降机各通过万向联轴连接在一起并由电机驱动工作，调节时各个三辊导向装置的芯棒位升降机和荒管位升降机能够各自实现集中调节。每台三棍导向装置的三个导向棍以轧制线为中心按圆周分布。导向棍之间的开口度大小可以根据荒管和芯棒的外径调整，一般三个导向辊之间的内切圆直径比荒管和芯棒的外径各大IOmm即可。每台三辊导向装置三个导向辊的开口度按大小有三个位置全开位、荒管位和芯棒位。当荒管从侧向进料时，三个导向辊处于“全开位”。在轧机轧制钢管的过程中，当荒管经过三辊导向装置时，三个导向辊处于“荒管位”，空抱荒管；当芯棒经过三辊导向装置，三个导向辊处于“芯棒位”，空抱芯棒。在整个轧制过程中，每当荒管推进装置经过某台三辊导向装置时，这台导向装置的三个导向辊也要处于“全开位”，以让荒管推进装置能够顺利通过。图1为传统的三辊导向装置位于全开位状态的工作原理图，下辊液压缸A15、限位液压缸A13、下辊液压缸B1、限位液压缸B3均伸出，只有上辊液压缸28缩回。左凸轮A16和芯棒位升降机14的丝杆、左凸轮B18和荒管位升降机12的丝杆、右凸轮A27和芯棒位升降机2的丝杆、右凸轮B5和荒管位升降机4的丝杆以及压块25和凸轮C24均处于分开状态。此时，上导向棍21、下导向棍A9和下导向棍B8均位于全开位的位置。图2为传统的三辊导向装置位于芯棒位状态的工作原理图，下辊液压缸A15、限位液压缸A13、下辊液压缸B1、限位液压缸B3均缩回，只有上辊液压缸28伸出，左凸轮A16和芯棒位升降机14的丝杆、左凸轮B18和荒管位升降机12的丝杆、右凸轮A27和芯棒位升降机2的丝杆、右凸轮B5和荒管位升降机4的丝杆以及压块25和凸轮C24均处于接触状态，通过调节两芯棒位升降机的丝杆高度来控制杠杆A17和杠杆B26的转动位置，进而控制三个导向棍开合度的大小。此时，上导向棍21、下导向棍A9和下导向棍B8均位于芯棒位的位置。图3为传统的三辊导向装置位于荒管位状态的工作原理图，下辊液压缸A15、下辊液压缸BI和上辊液压缸28均伸出，限位液压缸A13和限位液压缸B3缩回，左凸轮A16和芯棒位升降机14的丝杆以及右凸轮A27和芯棒位升降机2的丝杆均处于分开状态，左凸轮B18和荒管位升降机12的丝杆、右凸轮B5与荒管位升降机4的丝杆、左挡块A20和左挡块BlO以及右挡块A22和右挡块B7均处于接触状态，通过调节荒管位升降机的丝杆高度来控制挡块的工作位置，由挡块所处的位置控制三辊开合的极限位置。此时，上导向辊21、下导向辊A9和下导向辊B8均位于荒管位的位置。这种传统的三辊导向装置存在以下问题①使整个轧管机入口区域的设备布置非常密集，设备故障率高，可维护性差；②起定位作用的凸轮表面接触应力大，凸轮在频繁的撞击下极易磨损、松动，无法可靠地起到确定导向辊开口度的作用三辊导向装置本身结构复杂，且各个液压缸、荒管位升降机和芯棒位升降机都装在机架的内部，导致不能在线更换液压缸，必须拆下整个导向装置离线处理，更换其中任何一个部件都要将机架解体，从而大大延长了检修时间导向辊采用滚动轴承，在高温、冲击载荷下极易卡死，影响钢管表面质量。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的三辊导向装置是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决传统的三辊导向装置结构复杂、设备故障率较高、可维护性差、不能准确控制导向辊开口度大小、检修所需时间较长、容易对钢管表面质量造成影响和导致整个轧管机入口区域的设备布置非常密集等问题，提供一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置。本专利技术的具体方案是一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置，包括分置于轧制线两侧的机架A和机架B，机架A和机架B的外侧分别铰装有对称布置的下辊液压缸A和下棍液压缸B,机架A和机架B上分别铰装有对称布置的杠杆A和杠杆B,杠杆A和杠杆B靠轧制线的一端分别装有下导向辊A和下导向辊B，杠杆A和杠杆B靠外侧的一端分别与下辊液压缸A和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置，包括分置于轧制线两侧的机架A和机架B，机架A和机架B的外侧分别铰装有对称布置的下辊液压缸A和下辊液压缸B,机架A和机架B上分别铰装有对称布置的杠杆A和杠杆B，杠杆A和杠杆B靠轧制线的一端分别装有下导向辊A和下导向辊B，杠杆A和杠杆B靠外侧的一端分别与下辊液压缸A和下辊液压缸B的活塞杆铰接；其特征是：在机架B上位于杠杆B的上方装有V形辊臂和摇杆，V形辊臂的中间和摇杆的头部通过同一根销轴铰装在机架B上；摇杆的尾部上方铰接有上辊液压缸A，上辊液压缸A的活塞杆与V形辊臂的上臂端部铰接，V形辊臂的下臂端部装有上导向辊；在机架B上位于摇杆的尾部下方铰装有上辊液压缸B，上辊液压缸B的活塞杆与摇杆尾部下方铰接；其中下辊液压缸A、上辊液压缸B和下辊液压缸B均为带位移传感器的差动液压缸。
【技术特征摘要】
1.一种用于斜轧管机入口的三辊导向装置，包括分置于轧制线两侧的机架A和机架B，机架A和机架B的外侧分别铰装有对称布置的下辊液压缸A和下辊液压缸B，机架A和机架B上分别铰装有对称布置的杠杆A和杠杆B，杠杆A和杠杆B靠轧制线的一端分别装有下导向辊A和下导向辊B，杠杆A和杠杆B靠外侧的一端分别与下辊液压缸A和下辊液压缸B的活塞杆铰接；其特征是在机架B上位于杠杆B的上方装有V形辊臂和摇杆，V形辊臂的中间和摇杆的头部通过同一根销轴铰装在机架B上；摇杆的尾部上方铰接有上辊液压缸A，上辊液压缸A的活塞杆与V形辊臂的上臂端部铰接，V形辊臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张轶蔚，汪有源，
申请(专利权)人：湖北理工学院，湖北新冶钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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