方管焊接用柔性定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种方管焊接柔性定位装置。它含有锁紧杆，该锁紧杆由四个锥形段呈同向、活动状连接而成。第一锥形段的外端接有圆柱段并配有锁紧螺母。锁紧杆的外面有同心套，与每个锥性段相对应的那段同心套上开有四个通孔，通孔内有调节钢球，调节钢球的相对两侧面分别与锁紧杆上的相应锥形段和锁紧板的内表面相抵。同心套的外面旋有四个限位圈，该四个限位圈的内表面和外表面均分别为圆形和方形，它们分别旋拧在同心套的每圈通孔上侧。限位圈的四个边上均有轴向槽，其四个边上借助该轴向槽和销轴铰接有锁紧板。采用本实用新型专利技术对方管进行焊接，需要的人工少、工作效率高，能提高对接的管道质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位装置。具体说是将两段方管呈端对端焊接在一起用的方管焊接 用柔性定位装置。
技术介绍
目前，将两段方管呈端对端焊接在一起定位用的方法都是人工定位法，即在管道外侧采 用人工方法将两段方管固定在一起后再进行焊接。虽然采用人工定位方法也可以实现两段方 管的定位、对接，但焊接时需要多人帮助才能完成定位固定，不仅无法实现单人操作、需要 的人工多、工作效率低，而且难以准确定位、不能保证对接的管道同心、使得对接的管道质 量较差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种方管焊接用柔性定位装置。使用这种方管焊接定位 装置对两段方管进行定位，不仅能准确定位、确保对接的管道同心、提高对接的管道质量， 而且能大大提高工作效率。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案本技术的特点是含有锁紧杆，该锁紧杆由第一 第四四个锥形段依次呈同向、活动状 连接而成。第一锥形段的外端即小端接有圆柱段，该圆柱段为螺柱，其外端配有锁紧螺母。 第四锥形段的外端即大端端部有周向凸台。锁紧杆的外面有同心套，同心套的两端分别与锁 紧螺母和周向凸台相抵。与每个锥性段相对应的那段同心套上开有四个通孔，该四个通孔沿 同心套的周向均布。同心套上的每个通孔内均有调节钢球，调节钢球的相对两侧面分别与锁 紧杆上的相应锥形段和锁紧板的内表面相抵。同心套的外面有螺纹，其上旋有四个限位圈， 该四个限位圈的内表面和外表面均分别为圆形和方形，它们分别旋拧在同心套的每圈通槽上 侧。限位圈的四个边上均有轴向槽，轴向槽的两侧壁上对应地加工有销孔，每对销孔内均有 销轴，每个销轴上均铰接有锁紧板。第一 第四锥形段的大端直径与同心套内圆直径相等且二 者间呈滑动配合。第一和第三锥形段的大端中心均有球形孔，球形孔内有钢球，钢球与相应的球形孔间呈 活动配合。钢球上固定有连接杆，连接杆伸出在球形孔之外。第二和第四球形段的小端上均 有中心螺孔，第一和第三球形孔内的钢球连接杆上均有外螺纹，该两连接杆分别旋入第二和 第四球形段小端上的中心螺孔内。其中，第一和第三锥形段上均有轴向中心孔，轴向中心孔底部有周向台阶。周向台阶以 上的那段轴向中心孔内有限位块，限位块外圆上和周向台阶之上的那段轴向中心孔内分别有外螺纹和内螺纹，二者间借助该内外螺纹旋合在一起。所说球形孔开在限位块的下表面中心， 其口部直径小于球形孔的直径。采取上述方案，具有以下优点由于本技术的方管焊接用柔性定位装置其锁紧杆由四个锥形段呈同向、活动状连接 而成。第一锥形段的外端即小端接有圆柱段，该圆柱段为螺柱，其外端配有锁紧螺母。锁紧 杆的外面有同心套，同心套的两端分别与锁紧螺母和周向凸台相抵。同心套的外面螺纹，其 上旋有四个限位圈，该四个限位圈的内表面和外表面均分别为圆形和方形，它们分别旋拧在 同心套的每圈通槽上侧。限位圈的四个边上均有轴向槽，轴向槽的两侧壁上对应地加工有销 孔，每对销孔内均有销轴，每个销轴上均铰接有锁紧板。第一 第四锥形段的大端直径与同心 套内圆直径相等且二者间呈滑动配合。与每个锥性段相对应的那段同心套上开有四个通孔， 该四个通孔沿同心套的周向均布。同心套上的每个通槽内均有调节钢球，调节钢球的相对两 侧面分别与锁紧杆上的相应锥形段和锁紧板的内表面相抵。采用由四个同向锥形段组成的调 节杆，利用不同直径的调节钢球，在被焊方管内部实现了定位和固定。从而可利用回转机构 实现方管的连续回转焊接。焊接时不需他人帮助就能完成定位固定，不仅可实现单人操作、 需要的人工少、工作效率高，而且能准确定位、确保证对接的管道同心、使得对接的管道质 量大大提高。又由于锁紧杆由四个锥形段呈同向、活动状连接而成。当被焊接的两段钢管为弯管或弯 曲时，在球形孔和钢球的作用下，由四个锥形段组成的锁紧杆可随被接方管的弯曲而弯曲， 从而实现了两段被焊方管的同心和准确定位。附图说明图1是本技术的方管焊接用柔性定位装置结构示意图2是图1的A-A剖视示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的方管焊接用柔性定位装置含有锁紧杆6，该锁紧杆由 第一锥形段2、第二锥形段14、第三锥形段16和第四锥形段18依次呈同向、活动状连接而 成。第一锥形段2和第三锥形段16的大端中心均加工有球形孔，每个球形孔内均安装有一个 钢球15，每个钢球15与相应的球形孔间均呈活动配合。钢球15上固定有连接杆11，该连接 杆伸出在球形孔之外。第二锥形段14和第四锥形段18的小端上均加工有中心螺孔，第一锥 形段和第三锥形段上球形孔内的钢球连接杆11上均加工有外螺纹，两连接杆U分别旋入第 二锥形段14和第四锥形段18小端上的中心螺孔内。第一锥形段2的外端即小端接有圆柱段， 该圆柱段为螺柱，其外端配有锁紧螺母5。第四锥形段18的外端即大端端部加工有周向凸台 19。锁紧杆6的外面套有同心套4，同心套4外面加工有螺纹，其靠近锁紧杆6第一锥形段2 的一端旋有释放螺母7，其两端分别与锁紧螺母5和周向凸台19相抵。与每个锥形段相对应的那段同心套4上均开有四个通孔12，该四个通孔沿同心套4的周向均布。同心套4的外面 加工有螺纹，其上旋有四个限位圈8，该四个限位圏的内表面和外表面均分别为圆形和方形， 它们分别旋拧在同心套4的每圈通孔12上侧。限位圈8的四个边上均加工有轴向槽，每个轴 向槽的两側壁上对应地加工有销孔，每对销孔内均通过销轴9铰接有一个锁紧板10。第一锥 形段2、第二锥形段14、第三锥形段16和第四锥形段18的大端直径均与同心套4内圆直径 相等且二者间呈滑动配合。同心套4上的每个通孔12内均有一个调节钢球13，调节钢球13 的相对两侧面分别与锁紧杆6上一个相应锥形段和一个锁紧板10的内表面相抵。为便于装配，在第一锥形2和第三锥形段16上均加工有轴向中心孔，轴向中心孔的底部 加工有周向台阶17，周向台阶17以上的那段轴向中心孔内配有限位块1。所说限位块1为圆 柱形，其外圆上和周向台阶17之上的那段轴向中心孔内分别加工有外螺纹和内螺纹，二者间 借助该内外螺纹旋合在一起。所说球形孔开在限位块1的下表面中心，其口部直径小于球形 孔的直径。当需将两段被焊方管3呈端对端焊接在一起时，只要将两段被焊方管3套在限位圈8及 锁紧板10的外面，并旋紧锁紧螺母5，即可使两段被焊方管3轴向对准，实现两段被焊方管 3的的定位和固定。权利要求1.方管焊接用柔性定位装置，其特征在于包括锁紧杆(6)，该锁紧杆由第一～第四锥形段(2、14、16、18)依次呈同向、活动状连接而成；第一锥形段(2)的外端即小端接有圆柱段，该圆柱段为螺柱，其外端配有锁紧螺母(5)；第四锥形段(18)的外端即大端端部有周向凸台(19)；锁紧杆(6)的外面有同心套(4)，同心套(4)的两端分别与锁紧螺母(5)和周向凸台(19)相抵；同心套(4)的外面螺纹，其上旋有四个限位圈(8)，该四个限位圈的内表面和外表面均分别为圆形和方形，它们的四个边上均有轴向槽，轴向槽的两侧壁上对应地加工有销孔，每对销孔内均有销轴(9)，每个销轴(9)上均铰接有锁紧板(10)；第一～第四锥形段(2、14、16、18)的大端直径与同心套(4)的内圆直径相等且二者间呈滑动配合；与每个锥形段相对应的那段同心套(4)上开有四个通孔(12)，该四本文档来自技高网...

【技术保护点】
方管焊接用柔性定位装置，其特征在于包括锁紧杆（６），该锁紧杆由第一～第四锥形段（２、１４、１６、１８）依次呈同向、活动状连接而成；第一锥形段（２）的外端即小端接有圆柱段，该圆柱段为螺柱，其外端配有锁紧螺母（５）；第四锥形段（１８）的外端即大端端部有周向凸台（１９）；锁紧杆（６）的外面有同心套（４），同心套（４）的两端分别与锁紧螺母（５）和周向凸台（１９）相抵；同心套（４）的外面螺纹，其上旋有四个限位圈（８），该四个限位圈的内表面和外表面均分别为圆形和方形，它们的四个边上均有轴向槽，轴向槽的两侧壁上对应地加工有销孔，每对销孔内均有销轴（９），每个销轴（９）上均铰接有锁紧板（１０）；第一～第四锥形段（２、１４、１６、１８）的大端直径与同心套（４）的内圆直径相等且二者间呈滑动配合；与每个锥形段相对应的那段同心套（４）上开有四个通孔（１２），该四个通孔沿同心套（４）的周向均布；同心套（４）上的每个通孔（１２）内均有调节钢球（１３），调节钢球（１３）的相对两侧面分别与锁紧杆（６）上的相应锥形段和锁紧板（１０）的内表面相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷建兴，朱康武，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七○二研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]