烧结用原料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时，作为固体燃料类原料粉，使用以5～40质量%的比例配合有高碳尘的物质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在使用下方抽吸式的DL型烧结机(Dwight-Lloyd sinteringmachine)制造烧结矿时使用的。
技术介绍
待装入高炉的烧结矿一般经过如下的处理来制造。首先，将大致区分为下述(a) (d)的原材料装入滚筒式混合机中，然后添加适量的水分进行混合并进行造粒，来制造粒状的烧结用原料。(a)铁矿石(矿石、返矿)(b)由硅石，蛇纹岩，镍矿渣等构成的含SiO2原料(c)石灰石等含有CaO的石灰石类原料粉 (d)焦炭粉、无烟炭等成为热源的固体燃料类原料粉包含由上述(a) (d)的原材料经过混合、造粒而形成的造粒物粒子的烧结用原料在DL型烧结机的台车上以层状装载至规定厚度(通常为500 700mm)。接着，对分布于装载在台车上的烧结用原料层的上层部的固体燃料类原料粉点火，点火后，一边向下方抽吸空气，一边使固体燃料类原料粉燃烧，利用其燃烧热使烧结用原料烧结而制成烧结饼。此时，铁矿石中所含的赤铁矿和石灰石类原料粉、铁矿石中所含的CaO反应，生成铁酸钙熔液(以下称为CF熔液)，该CF熔液有助于烧结用原料的结合。该烧结饼经过破碎、整粒，成为具有规定粒径的烧结矿。另一方面，不满足规定粒径的烧结矿成为返矿，作为烧结原料进行再利用。在进行烧结用原料的烧结时，存在下述两个课题。i)如果使固体燃料类原料粉有效地附着于烧结用原料的表面，则可谋求固体燃料类原料粉的燃烧性的改善。ii)如果能够通过使CF熔液在烧结用原料的表面选择性地生成来提高CF熔液的功能，则不仅可以有效地制造烧结矿，而且可以减少烧结用原料中配合的各种原材料的使用量。为了解决上述课题，针对使固体燃料类原料粉、CF熔液在烧结用原料的表面选择性地生成的技术进行了研究。例如，关于前者，专利文献I中公开了如下技术除了固体燃料类原料粉之外，将(a)铁矿石、(b)含SiO2原料和(C)石灰石类原料粉从滚筒式混合机的装入口装入并进行造粒，在该造粒物粒子(以下称为准粒子(擬似粒子))到达排出口为止的滞留时间达到10 120秒钟的位置添加固体燃料类原料粉。对于利用该技术得到的烧结用原料而言，可以使固体燃料类原料粉附着于由铁矿石和含SiO2原料、石灰石类原料粉经造粒而得到的准粒子的表面。由此，固体燃料类原料粉不会进入到准粒子内、而是在准粒子表层燃烧，因此，除了能大大改善燃烧性以外，由于作为固体燃料类原料粉的焦炭粉、无烟炭等显示难造粒性，因此，通过将其排除而造粒，可以使准粒子粒径增大。另外，关于后者，在专利文献2中公开了如下技术将上述的(a)铁矿石和(b)含SiO2原料从滚筒式混合机的装入口装入并进行造粒，在造粒后的准粒子到达排出口为止的滞留时间达到10 90秒钟的位置，相对于准粒子添加(C)石灰石类原料粉和(d)固体燃料类原料粉。对于利用该技术得到的烧结用原料而言，在由铁矿石和含SiO2原料构成的准粒子的表面附着有石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉。由此，在对这样的烧结用原料进行烧结时，会在烧结用原料的表面选择性地生成CF熔液，硅酸钙的生成得到抑制。但是，这样的技术也可能导致如下的问题在从近年来削减CO2的要求出发而削减作为固体燃料类原料粉的焦炭粉的情况下，会导致焦炭粉包覆量减少，无法获得充分的效果O在进行烧结用原料的烧结时，作为固体燃料类原料粉，使用焦炭粉、无烟炭等。另一方面，制造焦炭时的焦炭冷却方式包括湿式和干式(称为CDQ)，从装置的特性方面出发，无论使用哪种装置，均会产生相当量的微粉焦炭，而所述微粉焦炭被长期堆积在室外。 但是，从资源的有效利用的观点出发，优选对所述微粉焦炭加以利用。因此，例如在专利文献3中提出了如下技术将在焦炭制造过程中产生的微粉焦炭用作作为装入高炉的铁源的用于制造烧结矿的燃料。即，其理由在于为了制造烧结矿，在粉状的铁矿石、石灰石等中混合作为热源的粉状的焦炭，利用该焦炭的燃烧热进行成块。上述专利文献3为如下技术将转炉尘、烧结尘等微粉原料及水以适当的比例混炼至利用CDQ回收的微粉焦炭中，得到作为烧结矿制造用燃料(以下称为烧结用燃料)优选的粒径。由此，可期待能够在抑制粉尘产生的同时实现对处于干燥状态的微粉焦炭的再利用。但是，就通过上述方法制造的烧结用燃料而言，由于各个粒子的强度弱，因此，在与其它烧结原料一起在滚筒式混合机中混合时会发生破坏，将所述烧结原料在烧结机的台车上形成填充层时，会在填充层中发生微粉焦炭的混合存在/存在不均。因此，以该状态点火而进行所谓的“烧结操作”时，存在下述问题在烧结机中产生不均燃烧，无法进行理想的操作。另外，⑶Q产生的微粉焦炭由于为干燥状态，因此在处理时会产生粉尘，另一方面，由于在湿式灭火装置中产生的微粉焦炭为湿润状态，因此需要在增加干燥工序后进行再利用，两者均存在为了进行再利用而需要在处理、干燥上增大成本的不利。因此，不论是湿式方式还是干式方式，均进行了如下操作使用焦炭冷却中产生的微粉焦炭时，如专利文献4及专利文献5中记载的那样，将其散布于构成烧结用原料的铁矿石等的堆料(積> 山)，使其均匀地分散在烧结原料中，从而使烧结机中不发生不均燃烧。此外，在专利文献6中公开了如下技术将(a)铁矿石和(b)含SiO2原料从滚筒式混合机的装入口装入而造粒，相对于造粒得到的准粒子添加(C)石灰石类原料粉和(d)固体燃料类原料粉时，将焦炭粉末在(a)铁矿石和(b)含SiO2原料中的混入量控制在1. 5质量％以下。这样，对于目前的微粉焦炭，进行了如下操作中止其使用；或是将混入量控制在1. 5质量％以下，并使其余部分以废弃物利用的形式混入原料炭中而进行再利用等。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第3794332号公报专利文献2:日本专利第3755452号公报专利文献3:日本特开昭61-291926号公报专利文献4:日本特开2000-169915号公报专利文献5:日本特开2000-96154号公报专利文献6:日本专利第3951825号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是对上述专利文献1、2中公开的技术进行进一步改良的专利技术，对于目前由于在烧结机中产生不均燃烧而被视为废弃物的微粉焦炭等，实现其作为制造烧结矿时的固体燃料类原料粉(凝结材料)的再利用。S卩，本专利技术的目的在于提供一种烧结用原料的有利的制造方法，该方法在进行使固体燃料类原料粉附着于作为由铁矿石、含SiO2原料和石灰石类原料粉形成的造粒物的准粒子的表面的处理(以下称为外装处理)、或使石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉附着于由铁矿石和含SiO2原料形 成的准粒子的表面的外装处理时，通过有效利用微粉焦炭等，可以与以往的见解相反地，使生产性得以提高。解决问题的方法于是，本专利技术人等对进行使固体燃料类原料粉、或石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉附着于准粒子表面的所谓外装处理时使生产性提高的技术进行了深入研究。其结果，新发现了下述结论将在⑶Q等中产生的微粉焦炭等高碳尘以适当的比例与以现有的焦炭粉、无烟炭等为代表的固体燃料类原料粉组合使用并使它们附着于准粒子时，不仅反而会使生产性提高，而且燃烧性及造粒强度也大幅度地提高。需要说明的是，本专利技术发现，除了在上述的CDQ等中产生的微粉焦炭之外，还可以使用碳浓度为50质量％以上的微粉，因此，将它们统称为高碳尘。本专利技术是基于上述见解而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.30 JP 2010-172842;2011.07.13 JP 2011-154751.一种烧结用原料的制造方法，该方法包括准备包含铁矿石、含SiO2原料、石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉的烧结原料，从滚筒式混合机的装入口装入铁矿石、含SiO2原料及石灰石类原料粉并进行造粒，由此形成准粒子，相对于该准粒子添加固体燃料类原料粉，在从该滚筒式混合机排出期间使该固体燃料类原料粉附着于该准粒子的表面，该固体燃料类原料粉含有高碳尘5 40质量％。2.一种烧结用原料的制造方法，该方法包括准备包含铁矿石、含SiO2原料、石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉的烧结原料，从滚筒式混合机的装入口装入铁矿石及含SiO2原料并进行造粒，由此形成准粒子，相对于该准粒子添加固体燃料类原料粉及石灰石类原料粉，在到达该滚筒式混合机的排出口期间使该固体燃料类原料粉和该石灰石类原料粉附着于该准粒子的表面，该固体燃料类原料粉含有高碳尘5 40质量％。3.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述固体燃料类原料粉含有高碳尘10 40质量％。4.如权利要求1或2所述的烧结用原料的制造方法，其中，所述高碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口隆英，大山伸幸，竹内直幸，主代晃一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：
国别省市：