具有低水平紫外(UV)光透射率的眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片和相关方法技术

本发明专利技术阐述由一种或一种以上具有低水平UV光透射率(UV?T％)的热塑性聚合物制备的眼科镜片模具，使用这些具有低UV?T％的热塑性聚合物模制的包括硅酮水凝胶隐形眼镜在内的眼科镜片，以及通过在由这些具有低UV?T％的热塑性聚合物形成的模具部件中浇注模制可聚合组合物和使用UV光固化所述可聚合组合物来制造眼科镜片的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包含至少一种具有低水平紫外光(UV)透射率的热塑性聚合物的眼科镜片模具、使用这些热塑性聚合物模具浇注模制的眼科镜片和相关方法。更具体来说，本专利技术涉及由热塑性聚合物形成且具有低水平紫外光(UV)透射率的镜片模具、使用这些模具浇注模制的水凝胶隐形眼镜(包括硅酮水凝胶隐形眼镜)和在水凝胶隐形眼镜(包括硅酮水凝胶隐形眼镜)制造中使用这些模具的方法。
技术介绍
多年以来，已使用多种不同类型的热塑性聚合物材料来制造用于使用各种类型的可聚合镜片形成组合物且使用各种镜片制备工艺(包括旋转浇注、车床加工和浇注模制)来形成眼科镜片的模具。颁予德鲁，Jr (Drew, Jr)等人的美国专利第4，921，205号阐述制备和机加工镜片毛坯以形成软或硬透气隐形眼镜的工艺。德鲁，Jr的工艺涉及特别调配用于模具部件的材料以使镜片毛坯在固化后牢固粘着到模具部件上。所述工艺包括形成模具部件，将可聚合镜片毛坯浇注到模具部件中，加热可聚合镜片毛坯和模具部件以使镜片毛坯在模具部件中聚合或凝固以产生整体毛坯-模具部件结构，且通过首先机加工除去较软模具部件以露出镜片毛坯且然后机加工镜片毛坯以形成镜片来对整体毛坯-模具部件结构进行机加工。德鲁，Jr等人列示多种类型的可根据所述揭示内容使用的常规热固性或热塑性软镜片材料和硬透气镜片材料，但未讨论任何硅酮水凝胶材料。尽管德鲁，Jr等人列示多种类型的可用于模具部件的聚合物(包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))，但只使用加热来固化或凝固可聚合镜片毛还。颁予松田(Matsuda)等人的美国专利第6，075, 066号阐述在单一塑料模具(例如PBT模具)中通过使用光致辐照使葡糖胺聚糖交联制备的软隐形眼镜。松田等人阐述的制造方法包括切割抛光、旋转浇注、压制和模制，且旋转浇注是特别优选的。在所述旋转浇注制造方法中，通过在镜片形成材料保持与模具接触时或在已将其与单一模具分离后将UV光引导到所述镜片形成材料上来使镜片形成材料交联。如果在镜片形成材料保持与模具接触时使所述镜片形成材料交联，那么由于在旋转浇注方法中使用单一模具部件，所以并非引导UV光穿过单一模具部件以使镜片形成材料交联。如果在与模具接触时使镜片形成材料交联，那么然后将所交联镜片和模具浸泡在水性溶液中以使镜片溶胀，从而使镜片可从旋转浇注方法中所用的单一模具部件脱离。颁予安迪诺(Andino)等人的美国专利第6，997，428号涉及由以下制备的隐形眼镜模具用UV透射材料形成的第一UV透射部分，其模制镜片的光学表面；和用UV不透明材料形成的第二 UV不透明部分，其不模制镜片的光学表面。安迪诺等人并未讨论模具材料超过那些在组合各部分以形成单一模具部件时对彼此展现良好粘着的材料的任何优先性，且并未讨论使用所述模具来形成任何特定类型的镜片材料(例如硅酮水凝胶)。在使用由具有高水平UV光透射的热塑性聚合物(例如聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物)制备的隐形眼镜模具组合件来浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜时，通常使用UV光来固化可聚合镜片形成组合物以形成镜片主体。然而，使用这些具有高水平UV光透射率的热塑性聚合物可能存在问题。举例来说，在聚丙烯中浇注模制的硅酮水凝胶隐形眼镜主体通常需要额外处理步骤(例如表面等离子体处理)以使镜片表面足够可湿，从而增加制造镜片的成本。可使用一些极性热塑性聚合物Hf^nEVOH)来形成模具部件，其不施加等离子体表面处理即产生具有可接受的可湿镜片表面的硅酮水凝胶镜片主体。然而，诸如EVOH材料等材料很贵，这对生产成本造成负面影响，且由EVOH制备的模具通常比理想模具更硬且更脆，这对镜片产率造成负面影响。同样，由于通常在EVOH模具与硅酮水凝胶之间观察到高水平粘性，所以可能很难(如果并非不可能)对在EVOH中模制的硅酮水凝胶镜片主体进行干脱模和/或干脱镜片，这可能进一步增加制造成本并降低镜片产率。鉴于以上问题，可了解到，业内需要用于浇注模制硅酮水凝胶眼科镜片且使用UV光固化镜片的包含新型材料的隐形眼镜模具，使用包含这些新型材料的模具浇注模制且经UV光固化的新颖硅酮水凝胶眼科镜片，和使用较便宜且过程较友好的模制材料的相关制造方法。举例来说，这些相关制造方法可不需要使用昂贵的处理步骤，例如“湿”脱模步骤、“湿”脱模和“湿”脱镜片步骤二者以及基于有机溶剂的洗涤步骤；且其可以高产率产生眼科上可接受地可湿的硅酮水凝胶镜片主体(例如眼科上可接受地可湿的镜片主体)且不施加表面等离子体处理，不存在聚合润湿剂互穿网络，或二者。本说明书中引用的所有出版物(包括专利、已公开专利申请案、科学或贸易出版物)都是全文并入本文中。
技术实现思路
本专利技术涉及制造眼科镜片的方法。在一实例中，所述方法是制造硅酮水凝胶隐形眼镜主体的方法，所述方法包含提供第一模具部件和第二模具部件，第一模具部件包含经配置以模制隐形眼镜前表面的凹形模制表面且第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜后表面的凸形模制表面，第 一模具部件和第二模具部件中至少一者的模制表面包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的低水平UV透射率的热塑性聚合物，第一模具部件和第二模具部件经配置以在组合为模具组合件时在其之间形成镜片成形空腔；将包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其任一组合，和b)至少一种亲水性单体的可聚合组合物置于第一模具部件中；通过置放第二模具部件使其与第一模具部件接触以在其之间形成镜片成形空腔且使可聚合组合物含于模具组合件的镜片成形空腔中来组装模具组合件；和引导UV光穿过模具组合件进入镜片成形空腔以固化模具组合件中的可聚合组合物，从而在模具组合件的镜片成形空腔中形成浇注模制的聚合反应产物，所述聚合反应产物包含硅酮水凝胶隐形眼镜主体。至少一种具有低水平UV透射率(低UV τ% )的热塑性聚合物可具有以下水平的UV透射率:约O. 01%到约2. 00%、或约O. 01%到约1. 00%、或约O. 01%到约O. 50%、或约O. 01%到约 O. 30%、或约 O. 10%到约 O. 25%、或约 O. 15%到约 O. 20%。至少一种具有低UV Τ%的热塑性聚合物的UV透射率水平可在以下波长范围内测定约250纳米到约800纳米、或约320纳米到约420纳米。可测定特定波长(包括370纳米)的UV透射率水平。至少一种具有低UV T%的热塑性聚合物的UV透射率水平可使用热塑性聚合物样品来测定，其厚度为约O. 4mm到约O. 9mm、或约O. 5mm到约O. 8mm、或约O. 6mm到约O. 7mm。引导UV光的步骤可包含将以下强度的UV光传送到模具组合件的镜片成形空腔中约 20 μ ff/cm2 到约 90 μ W/cm2、或约 30 μ ff/cm2 到约 80 μ W/cm2、或约 40 μ ff/cm2 到约70μ W/cm2。至少一种具有低UV T %的热塑性聚合物可具有高水平UV光扩散率，且可在引导UV光的步骤期间有效地将UV光强度在镜片成形空腔中的变化降低至少5%、或至少10%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%。至少一个由具有低UV T%的热塑性聚合物形成的模具部件可为整体式模具部件，其中模具部件的模制表面和模具部件的非模制部分可由至少一种热塑性聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.09 US 61/362,925;2010.07.30 US 61/369,1111.一种制造硅酮水凝胶隐形眼镜主体的方法，其包含 提供第一模具部件和第二模具部件，所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜前表面的凹形模制表面，且所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜后表面的凸形模制表面，所述第一模具部件和所述第二模具部件中至少一者的所述模制表面包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的UV透射率水平的热塑性聚合物，所述第一模具部件和所述第二模具部件经配置以在组合为模具组合件时在其之间形成镜片成形空腔； 将包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其任一组合，和b)至少一种亲水性单体的可聚合组合物置于所述第一模具部件中； 通过置放所述第二模具部件使其与所述第一模具部件接触以在其之间形成镜片成形空腔且所述可聚合组合物含于所述模具组合件的所述镜片成形空腔中来组装所述模具组合件；和 引导UV光穿过所述模具组合件进入所述镜片成形空腔中以固化所述模具组合件中的所述可聚合组合物，从而在所述模具组合件的所述镜片成形空腔中形成浇注模制的聚合反应产物，所述聚合反应产物包含硅酮水凝胶隐形眼镜主体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的UV透射率水平为约O.01 % 到约 O. 30%。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是在约250纳米到约800纳米的波长范围内测定。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是使用厚度为约O. 4mm到约O. 9mm的所述热塑性聚合物的样品来测定。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述引导所述UV光的步骤包含将约20μ ff/cm2到约90 μ ff/cm2强度的UV光传送到所述模具组合件的所述镜片成形空腔中。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物具有高水平UV光扩散率，且在所述引导UV光的步骤期间有效地将UV光强度在所述镜片成形空腔中的变化降低至少5%。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李·达伦·诺里斯，艾德塔·S·比亚莱克，萨拉·L·阿尔蒙德，大卫·罗伯特·默斯利，谢哈布·A·K·M·西迪基，理查德·C·罗杰斯，伊恩·布鲁斯，本杰明·S·希尔德，
申请(专利权)人：库柏维景国际控股公司，
类型：
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