挤压模头制造技术

在长时间连续进行挤压成形时，为了抑制其喷出口产生口模流涎，而在壳体(2)上以可拆装的方式安装板状的壳体片(6)，并且至少沿着形成于壳体片(6)的开口部(7)的内周实施非粘合性的涂层，该壳体(2)形成有通过挤压机将熔融混炼的树脂材料压出的喷出口(3)，该板状的壳体片(6)形成有沿着喷出口(3)的周缘以包围其周围的方式配设的开口部(7)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安装在挤压机的前端部，用于将熔融状态的树脂材料以恒定的截面形状压出的挤压模头。
技术介绍
在挤压成形中，通常，通过在挤压机的前端部上安装的挤压模头内的树脂流路，利用挤压机将熔融混炼的树脂材料压出，从而连续地成形出具有恒定的截面形状的成形品。此时，已知若成形持续长时间，则劣化的树脂会附着于挤压模头的喷出口(参照表示以往的挤压模头的一例的概略情况的图5)。这种附着物通常被称为口模流涎(日语原文d ^-)。当在挤压模头的喷出口附着有口模流涎的状态下持续成形时，存在口模流涎会混入成形品而使其品质下降、或口模流涎的痕迹(分模线)呈筋状地形成在成形品的表面而损害外观的问题。因此，不仅需要按照设定的时间来中止成形作业，对挤压模头进行分解 清扫而将口模流涎除去这样的烦杂的作业，而且每次必须使生产线停止，口模流涎的除去作业也成为使生产性下降的主要原因。以往，作为这样的口模流涎对策而提出了各种技术。例如，在专利文献I中，将喷嘴片以可更换的方式安装于模板，按照喷嘴片将口模流涎去除，实现口模流涎的除去所需的劳力和时间、成本的减少。而且，在专利文献2中，将内表面具有锥形部的筒形的构件安装于模唇部，模唇部上产生的口模流涎附着于锥形部，在挤压的力的作用下从模唇部向锥形部转移，从而将口模流涎除去。在先技术文献专利文献`专利文献1:日本特开2000-52403号公报专利文献2 :日本特开2005-111803号公报专利技术的概要专利技术要解决的课题然而，在专利文献I公开的技术中，虽然能够减少口模流涎的除去所需的劳力和时间、成本，但在更换喷嘴片时必须使生产线停止，无法改善生产性。而且，在专利文献2公开的技术中，例如，在对吹塑成形中使用的筒状的型坯等进行挤压成形时，无法将所述型坯的内侧产生的口模流涎除去，在上述技术中均无法得到满足的结果。口模流涎的发生机理复杂，其整个情况还没有完全弄清楚，但本专利技术者们鉴于附着在挤压模头的喷出口的树脂发生经时劣化并同时逐渐堆积而成为口模流涎的情况，反复仔细讨论时，认为通过使树脂难以附着于挤压模头的喷出口而能够抑制口模流涎的发生，从而完成了本专利技术
技术实现思路
S卩，本专利技术提供一种在长时间连续进行挤压成形时，能够抑制该喷出口产生口模流涎的挤压模头。用于解决课题的手段本专利技术的挤压模头安装在挤压机的前端部，其中，具备壳体，该壳体形成有通过所述挤压机将熔融混炼的树脂材料压出的喷出口，板状的壳体片以可拆装的方式安装于所述壳体，该板状的壳体片形成有沿着所述喷出口的周缘以包围所述喷出口的方式配设的开口部，至少沿着形成于所述壳体片的开口部的内周，实施非粘合性的涂层。专利技术效果根据本专利技术的挤压模头，能够完全或长期抑制其喷出口的口模流涎的发生。附图说明图1是表示本专利技术的挤压模头的第一实施方式的概略情况的主要部分剖视图。图2是本专利技术的挤压模头的第一实施方式的主要部分放大剖视图。图3是从图中下方观察图1所示的挤压模头的喷出口附近的概略俯视图。图4是表示本专利技术的挤压模头的第二实施方式的概略情况的主要部分剖视图。图5是表示以往的挤压模头的一例的概略情况的主要部分剖视图。具体实施例方式以下，参照附图，说明本专利技术的挤压模头的优选的实施方式。 [第一实施方式]首先，说明本专利技术的挤压模头的第一实施方式。图1是以本实施方式的挤压模头的喷出口为中心而表示其主要部分的概略情况的剖视图。而且，图2是表示由图1中单点划线包围的部分的主要部分放大剖视图，图3是从图中下方观察图1所示的挤压模头的喷出口附近的概略俯视图。需要说明的是，在这些图中，根据需要而夸张地描绘了各部的尺寸(在后述的图4、图5中也同样)。本实施方式的挤压模头I具备形成喷出口 3的壳体2 ;与形成于壳体2的喷出口3之间隔开规定的空隙而设置在壳体2内的芯部4。由此，挤压模头I安装在未图示的挤压机的前端部，通过挤压机，将熔融混炼的树脂材料经由形成在壳体2与芯部4之间的树脂流路5，从呈环状地开口的喷出口 3呈中空状地压出。在图1所示的例子中，在喷出口 3的开口侧(图中，壳体2的下表面侧)安装有相对于壳体2可拆装的板状的壳体片6。并且,在该壳体片6上,沿着形成于壳体2的喷出口3的周缘，形成以包围该喷出口 3的方式配设的开口部7(参照图3)，并实施非粘合性的涂层。需要说明的是，虽然并未特别图示，在将壳体片6相对于壳体2以可拆装的方式进行的安装中，为了避免在装置运转时的壳体片6的脱落，只要通过螺栓紧固等适当方法进行安装即可。作为对壳体片6实施的非粘合性的涂层，只要使从喷出口 3压出的树脂难以附着即可，并未特别限定。例如，可以例示单独的聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯·四氟乙烯共聚物(ETFE)等氟系树脂、或混合聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)等耐热性优异的其他的树脂成分而成的烧成涂膜。尤其是从耐磨损性良好且受伤产生的影响难以向产品转印的理由出发，优选将PFA与PEEK混合而成的PFA-PEEK复合涂膜。将与上述树脂成分一起根据需要而添加了各种添加剂的分散液涂敷在根据需要而实施了基底处理的金属母材上，之后，以规定的温度进行烧成，由此能够形成30 130 μ m左右的厚度的这种烧成涂膜。本实施方式的挤压模头I将这种壳体片6安装在喷出口 3的开口侧，以沿着喷出口 3的周缘而包围其周围的方式配设实施了非粘合性的涂层的壳体片6的开口部7，由此使从挤压模头I压出的树脂难以附着于喷出口 3。由此，避免考虑为口模流涎的原因的劣化的树脂蓄积在喷出口 3，能够完全或长期地抑制口模流涎的发生。此外，通过将壳体片6以可拆装的方式安装于壳体2，而在装置的维护时、树脂的更换时等，根据需要在对挤压模头I进行清扫时将壳体片6拆卸，因此其作业变得容易。若将从壳体2拆卸的壳体片6更换为清扫完的壳体片6或新的壳体片6，则能够在更短的时间内结束清扫作业。对壳体片6实施的非粘合性的涂层只要至少沿着形成于壳体片6的开口部7的内周实施即可。但是，优选以防止涂层经时剥离并且使涂层蔓延至向壳体2安装的安装面、SP与壳体2对置的面的方式实施涂层。从使涂层作业容易的观点出发，可以对壳体片6的整面实施非粘合性涂层。需要说明的是，在图1所示的例子中，对壳体片6的整面实施非粘合性涂层。另外，为了避免从喷出口 3压出的树脂的流动，而形成于壳体片6的开口部7的口径φΒ优选成为该喷出口 3的口 径φΑ以上(φΑ<φΒ)。但是，若形成于壳体片6的开口部7的内周缘与喷出口 3的周缘过于分离,贝U处于无法实现使树脂难以附着于喷出口 3这样的希望的目的的倾向。为了避免这种不良情况，在形成于壳体2的喷出口 3的口径CpA与形成于壳体片6的开口部7的口径CpB之间，优选(pB<cpA+0.2mm的关系成立。优选开口部7的口径φΒ比喷出口 3的口径φΑ稍大而在能够实现初期的目的的范围内适当调整两者的尺寸。另外，如图1所示，在壳体片6的开口部7侧可以预先设置沿着树脂的压出方向扩径的锥形部8。这样的话，从喷出口 3压出的树脂更难以附着于壳体片6的开口部7。其结果是，能够更有效地避免劣化的树脂的堆积，从而能够更有效地抑制口模流涎的发生。此时，锥形部8相对于壳体片6的向壳体2安装的安装面、即与壳体2对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.26 JP 2010-1672151.ー种挤压模头，安装在挤压机的前端部，其特征在干， 具备壳体，该壳体形成有通过所述挤压机将熔融混炼的树脂材料压出的喷出ロ， 板状的壳体片以可拆装的方式安装于所述壳体，该板状的壳体片形成有沿着所述喷出ロ的周缘以包围所述喷出ロ的方式配设的开ロ部， 至少沿着形成于所述壳体片的开ロ部的内周，实施非粘合性的涂层。2.根据权利要求1所述的挤压模头，其中， 在所述壳体片的开ロ部侧设有沿着树脂的压出方向扩径的锥形部。3.根据权利要求2所述的挤压模头，其中， 所述锥形部相对于所述壳体片的向所述壳体的安装面所倾斜的倾斜角度为20°以下。4.根据权利要求1 3中任ー项所述的挤压模头，其中， 所述壳体片的开ロ部的内周是与树脂的压出方向平行的厚度0.1 0. 5mm的内侧面。5.根据权利要求1 4中任ー项所述的挤压模头，其中， 在形成于所述壳体的所述喷出口的口径CpA与形成于所述壳体片的所述开ロ部的口径(Pb之间， q)A ScpB的关系成立。6.根据权利要求5所述的挤压模头，其中， 在形成于所述壳体的所述喷出口的口径与形成于所述壳体片的所述开ロ部的口径CpBz 间， (pB < cpA + 0.2mm的关系成立。7.根据权利要求1 6中任ー项所述的挤压模头，其中， 具备芯部，该芯部以与形成于所述壳体的所述喷出口之间隔开规定的空隙的方式设置在所述壳体内，以便于通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑鹤三雄，本田条，桥本卓始，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：
国别省市：