钢轨对接焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢轨对接焊机，属于钢轨专用焊接设备。主要包括机架１及装于其上的校正、导向和驱动焊丝带的轮子及摇动手柄、固定用的经绝缘连接的固定夹和用于接缝成型及冷却用的成型夹具、支撑板或（和）水冷成型夹具组成，能迅速方便地完成钢轨接头对焊，且无需庞大的辅助设备，结构简单，运输方便。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种用于铁路建设中钢轨端头焊接的钢轨对接焊机，属于钢轨专用焊接设备。随着铁路运输高速化发展，铺设无接缝钢轨就是实现列车高速运行的关键之一，而由于铁路建设及钢轨的生产、运送的问题，只有通过铺设现场进行钢轨端头对焊来完成。我国现使用的钢轨对接焊机为进口大型焊机，采用接触式电阻对焊工艺，所需焊接电流大，且设备必需将两段钢轨夹紧并施加轴向压力方可施工，由于我国的运输设备能力及铁路运输现场的交通、电力等问题制约焊机设备实际上无法随铁路铺设进展随时移动，从而实现不了全路无缝钢管焊接，往往是将25米的钢轨焊接成500米或更短一些，后运到路基上，再在接头处用夹板连接，仍使钢轨出现接口缝。另外进口焊机的价格也十分昂贵，操作复杂，需用大量人力协助。本技术的目的就是为解决上述问题，而设计提供一种适用于我国铁路建设现场使用的，可实现钢轨无缝焊接的不需很大工作电流，且减少设备的夹紧、加压装置的移动型钢轨对接焊机。本技术是这样实现的，它包括一个两端经绝缘层连接的固定两截钢轨头的夹具的焊机机架，其上有带动焊带进给的手柄及带动齿轮，还包括一对置于钢轨接缝处两侧，且内侧面均为对称的与钢轨两侧面形状相吻合的曲面状的带内水冷腔的成形夹具，另外还有一个置于钢轨焊缝底部，支托两成型夹具底板组成。本技术的优点是，设备简单，移动、操作方便，造价仅为进口设备的百分之几，所需焊接电流小，便于与我国铁路施工现场设备配套，焊接头满足铁道部有关标准，且每焊头费用比进口设备降低90％左右。附附图说明图1本技术夹于钢轨上主视示意图；附图2本技术夹于钢轨上右视示意图；附图3本技术夹于钢轨上A-A剖面示意图；附图4本技术夹于钢轨上B-B剖面示意图；附图5本技术成型夹具左侧部分(右侧部分与之相同，略)主视示意图；附图6本技术成型夹具左侧部分左视示意图；附图7本技术成型夹具左侧部分右视示意图；附图8本技术成型夹具左侧部分后视示意图；附图9本技术成型夹具左侧部分C-C剖面示意图；附图10本技术成型夹具左侧部分D-D剖面示意图。附图中26、27-为钢轨，28-为焊丝带。以下结合附图详细描述本技术的具体结构及工作过程。本技术钢轨对接焊机，包括上、下分别有焊丝带孔2、14的机架1，其上装有焊丝带校正导向轮3、4、15，经手柄11带动的焊丝带进给驱动轮9、10，校正轮4和驱动轮9分别是经带调节手轮5、8的可动连接块6、7装于机架1上的，机架1的下部两侧分别经绝缘层17用螺丝16连接两侧均有夹紧螺栓19的钢轨夹18，以及用于夹堵钢轨接缝处防止焊溶液泄流并使其迅速成型的的左、右对称的成型夹具20及固定两块成型夹具20的带紧固螺栓29的卡钳25组成，成型夹具20的相对侧面21为上部呈V形口，下部呈与钢轨左右侧面相吻合的曲面形。为使焊接头成型更快，增加成型夹具20，支撑板24的寿命，成型夹具20的内部设有水冷腔22，并在成型夹具20的另一侧设有相通的进、出水管口接头23。为便于掌握焊丝带28的溶化量，驱动轮10的一侧有齿轮边，机架1上装有经与驱动轮10边部齿牙相啮合的齿轮12带动的圆盘指针示指示表13。为了便于掌握溶池电压更好地使焊丝带28溶化，机架1上还装有电源两端相连的电压表27(电源两端分别接于焊丝带28和钢轨26或27上)。使用本技术时，用钢轨夹18分别两段钢轨26、27，使接缝处于中间，并使焊丝带28下端落于接缝中再用螺栓19夹紧固定将机架上装上，再将支撑板24垫于接缝处下，把左、右成型夹具20置于接缝处两侧，并用卡钳25经调节紧固螺栓29将左、右成型夹具20卡住固定。这时，可将焊接电源的两端分别与焊丝带28和钢轨26或27连接通。操作时，先反向摇动手柄11经驱动轮9、10把焊丝带28向上慢慢提起，使焊丝带28下端与钢轨26或27之间打火起电弧，并在电弧作用下焊丝带28溶化，这时再正向摇动手柄11使驱动轮9、10带动焊丝带28下移，溶化量增大，直至使钢轨26、27间接缝溶落，此时，即可切断电源停止溶焊，再反向摇动手柄11把焊丝带28提起。在焊接过程中要保证冷却水经(水管和口接头23分别进、出流经左、右成型夹具20的水冷腔22，使成型夹具20保持水冷状态，直至将成型夹具20取下为止。焊接结束后、即可松动螺栓19取下机架1和卡钳25及成型夹具20，由水冷及成型夹具2Q和支撑板24的作焊接后的钢轨接缝处，仅会在钢轨接口顶部出现凸起，只需用电动砂轮打磨平即可，侧部也可进行适当修整。权利要求1.一种钢轨对接焊机，其特征在于包括带上、下焊丝带孔2、14的机架1，及其上装有焊丝带校正导向轮3、4、15，和经手柄11带动的焊丝带进给驱动轮9、10，校正轮4和驱动轮9分别是经带调节手轮5、8的可动连接块6、7装于机架1上的，机架1的下部两侧分别经绝缘层17用螺丝16连接两侧均有夹紧螺栓19的钢轨夹18，及置于机架1下端用于夹堵钢轨接缝处防止焊溶液泄流的左、右对称的成型夹具20和置于钢轨接缝处及成型夹具20下的支撑板24及固定两块成型夹具20的带紧固螺栓29的卡钳25组成，且成型架具20的相对侧面21为上部呈V形口，下部呈与钢轨左右侧面相吻合的曲面形。2.如权利要求1所述的钢轨对接焊机，其特征在于所述的成型夹具20的内部设有水冷腔22，并在成型夹具20的另一侧设有与水冷腔22相通的两个进、出水管口接头23。3.如权利要求1或2所述的钢轨对接焊机，其特征在于所述的驱动轮10的一侧有齿轮边，机架1上装有经与驱动轮10边部齿牙相啮合的齿轮12带动的圆盘指针式指示表13。4.如权利要求3所述的钢轨对接焊机，其特征在于所述的机架1上还装有连接溶焊电源两端并显示电压的电压表29。专利摘要本技术提供了一种钢轨对接焊机，属于钢轨专用焊接设备。主要包括机架1及装于其上的校正、导向和驱动焊丝带的轮子及摇动手柄、固定用的经绝缘连接的固定夹和用于接缝成型及冷却用的成型夹具、支撑板或(和)水冷成型夹具组成，能迅速方便地完成钢轨接头对焊，且无需庞大的辅助设备，结构简单，运输方便。文档编号B23K9/00GK2233300SQ9523414公开日1996年8月21日 申请日期1995年7月4日 优先权日1995年7月4日专利技术者李文秀 申请人:李文秀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨对接焊机，其特征在于包括带上、下焊丝带孔２、１４的机架１，及其上装有焊丝带校正导向轮３、４、１５，和经手柄１１带动的焊丝带进给驱动轮９、１０，校正轮４和驱动轮９分别是经带调节手轮５、８的可动连接块６、７装于机架１上的，机架１的下部两侧分别经绝缘层１７用螺丝１６连接两侧均有夹紧螺栓１９的钢轨夹１８，及置于机架１下端用于夹堵钢轨接缝处防止焊溶液泄流的左、右对称的成型夹具２０和置于钢轨接缝处及成型夹具２０下的支撑板２４及固定两块成型夹具２０的带紧固螺栓２９的卡钳２５组成，且成型架具２０的相对侧面２１为上部呈Ｖ形口，下部呈与钢轨左右侧面相吻合的曲面形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文秀，
申请(专利权)人：李文秀，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]