自适应电磁感应模具加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自适应电磁感应模具加热装置，包括对模具进行加热的电磁感应线圈，调节电磁感应线圈的工作电流强度的电位器，根据模具与电磁感应线圈的距离输出电信号的磁场传感器和接收电信号、并根据预存的与电信号相应的电磁感应线圈的工作电流强度向电位器发出控制信号的可编程逻辑控制器。本实用新型专利技术自适应电磁感应模具加热装置的优点在于可根据模具与电磁感应线圈的距离，自动调节电磁感应线圈的工作电流的大小。需要加热体积较小的模具时，增大电磁感应线圈的工作电流，使模具快速加热；需要加热体积较大的模具时，减小电磁感应线圈的工作电流，使模具内的涡流不至于过大而影响模具内应力的变化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加热装置，特别涉及一种自适应电磁感应模具加热装置。
技术介绍
在铝型材生产过程中，通常要将挤压模具加热至与铝棒相近的温度(约450度)，以便挤压型材。目前的模具加热大多采用电磁感应加热，同一个炉孔既需要体积较大的模具，也需要加热体积较小的模具。在电磁线圈工作电流一定的情况下，加热体积较小的模具的时候，由于模具与电磁线圈的距离比较大，模具的涡流会比较小，加热的速度就会比较慢；如果为了使体积较小的模具的加热速度快，就必须加大电磁线圈的工作电流，这样ー来，在加热体积较大的模具的时候，就会使模具内的涡流过大，影响其内应カ的变化，会导致模具产生裂纹、断桥等现象，缩短模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种自适应电磁感应模具加热装置，可以解决上述问题。根据本技术的ー个方面，提供了一种自适应电磁感应模具加热装置，包括对模具进行加热的电磁感应线圈，调节电磁感应线圈的工作电流强度的电位器，根据模具与电磁感应线圈的距离输出电信号的磁场传感器和接收电信号、井根据预存的与电信号相应的电磁感应线圈的工作电流强度向电位器发出的控制信号的可编程逻辑控制器。本技术自适应电磁感应模具加热装置可根据模具与电磁感应线圈的距离，自动调节电磁感应线圈的工作电流的大小。需要加热体积较小的模具时，増大电磁感应线圈的工作电流，使模具快速加热；需要加热体积较大的模具时，减小电磁感应线圈的工作电流，使模具内的涡流不至于过大而影响模具内应カ的变化。在一些实施方式中，本自适应电磁感应模具加热装置还包括测量模具温度、与可编程逻辑控制器连接的温度传感器。由此，具有实时感知模具温度，采取相应措施的效果。在一些实施方式中，温度传感器可以是非接触式温度传感器。由此，具有测温准确，不干扰被测物体的效果。在一些实施方式中，本自适应电磁感应模具加热装置还包括与可编程逻辑控制器连接的出模指示灯。由此，具有提醒操作者及时进行后面的加工的功能。在一些实施方式中，本自适应电磁感应模具加热装置还包括与可编程逻辑控制器连接的显示屏。由此，具有方便实时观察模具温度的效果。在一些实施方式中，本自适应电磁感应模具加热装置还包括用于承托模具的托盘，设于托盘底部的滑轮和与滑轮匹配的轨道。由此，具有方便操作的效果。附图说明图1为本技术一种实施方式的自适应电磁感应模具加热装置的结构示意图。图2为图1所示的自适应电磁感应模具加热装置的连接示意图。图3为图1所示的自适应电磁感应模具加热装置的系统流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的自适应电磁感应模具加热装置的结构。如图1所示，本自适应电磁感应模具加热装置包括机头10、四根用于支撑机头10的机架11、可编程逻辑控制器1、电磁感应线圈2、磁场传感器13、用于承托模具3的托盘4、设于托盘4底部的滑轮5、与滑轮5匹配的导轨6、设于机架11中部的温度传感器7、电位器8、显示屏12和出模指示灯9。可编程逻辑控制器I和电位器8设于机头10内部，显示屏12和出模指不灯9设于机头10的外表面。电磁感应线圈2和磁场传感器13设于机头10下方，电磁感应线圈2的底部悬空。导轨6设于电磁感应线圈2下方，由机头10正下方延伸至机架11外部。托盘4可随滑轮5沿导轨6移动。温度传感器7设于托盘4上，用于测量模具3的温度。磁场传感器是可以将各种磁场及其变化的量转变成电信号输出的装置。图2示意性地显示了根据图1所示的自适应电磁感应模具加热装置的连接方式。如图2所示，可编程逻辑控制器I与磁场传感器13、显示屏12、电位器8、出模指示灯9和温度传感器7分别连接，电位器8还与电磁感应线圈2连接。图3示意性地显示了根据图1所示的自适应电磁感应模具加热装置的系统流程。当需要使用本自适应电磁感应模具加热装置对模具3进行加热的时候，先将模具3置于托盘4上，将托盘4沿导轨6推向机头10的正下方，使模具3位于电磁感应线圈2的正下方。如图3所示，在步骤101，电源接通，此时电位器8位于初始值(例如O.1安培)，电磁感应线圈2内通初始电流，在电磁感应线圈2周围形成磁场，模具3在磁场中会使磁场发生改变。在步骤102，磁场传感器13将磁场的变化量转变成电信号输出到可编程逻辑控制器I。在步骤103，可编程逻辑控制器I对电信号进行识别，如果电信号不在设定范围内，就回到步骤101，电位器8继续位于初始值，电磁感应线圈2内继续通初始电流。如果电信号在设定范围内，在步骤104，可编程逻辑控制器I就根据电信号给电位器8发出控制信号。在步骤105，电位器8执行控制信号，改变电磁感应线圈2的工作电流强度。电信号与电磁感应线圈2的工作电流强度之间的对应关系已经预先设定在可编程逻辑控制器I中。模具3与电磁感应线圈2的距离不同，对磁场的改变也不同，磁场传感器13会输出不同的电信号。需要加热体积较小的模具3时，模具3与电磁感应线圈2的距离比较大，可编程逻辑控制器I给电位器8发出控制信号，将电磁感应线圈2的工作电流强度调到比较大的数值(例如10安培)，可使模具3快速加热；需要加热体积较大的模具3时，模具3与电磁感应线圈2的距离比较小，可编程逻辑控制器I给电位器8发出控制信号，将电磁感应线圈2的工作电流强度调到比较小的数值(例如2安培)，使模具3的涡流不至于过大而影响模具3内应力的变化。当模具3的温度达到设定温度时，设于托盘4上的温度传感器7给可编程逻辑控制器I信号，可编程逻辑控制器I给电位器8发出断电的控制指令，电位器8将电磁感应线圈2的工作电流调为零，停止对模具3加热；同时可编程逻辑控制器I给出模指示灯9亮灯的控制信号，出模指示灯9亮起，提醒操作者模具3加热完毕。显示屏12根据可编程逻辑控制器I的指令信号，显示模具3的设定温度和实时温度。在本实施例中温度传感器7是非接触式温度传感器。在其它实施例中也可以是接触式温度传感器。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，并非对本技术构思的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应电磁感应模具加热装置，其特征在于，包括：对所述模具进行加热的电磁感应线圈，调节所述电磁感应线圈的工作电流强度的电位器，根据所述模具与所述电磁感应线圈的距离输出电信号的磁场传感器，和接收所述电信号、并根据预存的与所述电信号相应的电磁感应线圈的工作电流强度向所述电位器发出控制信号的可编程逻辑控制器。

【技术特征摘要】
1.自适应电磁感应模具加热装置，其特征在于，包括对所述模具进行加热的电磁感应线圈，调节所述电磁感应线圈的工作电流强度的电位器，根据所述模具与所述电磁感应线圈的距离输出电信号的磁场传感器，和接收所述电信号、并根据预存的与所述电信号相应的电磁感应线圈的工作电流强度向所述电位器发出控制信号的可编程逻辑控制器。2.根据权利要求1所述的自适应电磁感应模具加热装置，其特征在于，还包括测量所述模具温度、与所述可编程逻辑控制器连接的温度传感器。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂军，
申请(专利权)人：广州内达电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：