一种用于数控机床的变频器制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种用于数控机床的变频器，由变频调速器、制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出等组成；本实用新型专利技术的有益效果是，数控机床专用变频器采用国际领先电流矢量控制技术，内嵌无速度传感器矢量控制及VF控制于一体，在浙江地区机床上的使用，解决了其进口品牌变频器无法解决的快速启动，停机的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于数控机床的变频器
本技术涉及ー种电路控制系统，尤其是ー种用于雕刻模具业、塑胶模具业、制鞋业、制表业、眼镜业、五金业、商标业、玩具业、エ艺品业能实现端面、外圆、切槽、内孔、圆弧、任意角度锥度等的车削要求的车床主轴在高速启动、停车，高低速快速变换，低速重切肖IJ时达到稳定的性能的变频器。背景技木目前国内数控机床主轴伺服系统主要采用直流伺服系统，而部分采用交流调速的主轴伺服系统则全部依赖进ロ，价格昂贵，其它异步机交流传动系统绝大多数也采用进ロ变频器，主要是要求有较大的低频转矩，稳速精度高，启动，停机响应快。国产变频器大多采用V/F控制，由于转速精度受转差率及负载的影响，无法精确控制电动机的实际转速，存在着控制精度低、动态性能差、故障率高、控制功能少等缺点，而且提高定子电压的补偿难以完全与负载匹配，低速转矩不足。因此V/F控制变频器尤其不适用于诸如数控机床主轴、伺服等要求高精度、快响应的传动机械。
技术实现思路
为了更好的提出变频调速器的应用，本技术提供了一种用于数控机床的变频器。本技术的主 要目的是，在开环矢量的方式下，机床专用变频器采用先进的无速度传感器矢量控制技术，0. 25HZ就能提供180%的启动カ矩，稳速精度高，在开环矢量的方式下，可以达到±0.2%的稳速精度。而且对于高速主轴电机，能达到较快的响应速度，实现主轴电机的快速启动，停机。特别是对与运行频率较低的电机，其启动，停机的快速性更为明显。本技术所提供的一种用于数控机床的变频器，由变频调速器、制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出组成；所述制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出均设置在变频调速器上，所述制动电阻通过其正负极电路与变频调速器连接；所述输入电源与所述变频调速器的R、S、T点连接；所述数字输入线对应变频调速器设置多个数字输入点，所述数字输入线还设置有高速脉冲输入；所述频率设定用电源与变频调速器连接，所述模拟量输入设置多个模拟量输入点，分别与变频调速器连接，所述频率设定用电源与模拟量输入上还设有屏蔽线，所述屏蔽线与地线相接；所述电机与所述变频调速器的U、V、W、H点连接，所述电机还设有接地线；所述通讯线与变频调速器连接；所述模拟量输出与变频调速器连接，所述多功能开路集电极输出由高速脉冲、开路集电极A与开路集电极B组成，所述高速脉冲、开路集电极A与开路集电极B分别与变频调速器连接；所述故障接点输出与变频调速器连接；作为本技术的进ー步改进，所述输入电源为三相380V电源；作为本技术的进一步改进，所述频率设定用电源为IOVlOmA的电源；作为本技术的进一步改进，所述模拟量输出电压为O 10V，电流为4 20mA ；作为本技术的进一步改进，所述多功能开路集电极输出的输出电压为O 12V,电源为O 50mA ；作为本技术的进一步改进，所述故障接点输出的交流电压为250V，10mA 3A ；作为本技术的进一步改进，所述故障接点输出的直流电压为30V，IOmA IA ；作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器最大频率加、减速时间可达到O.1S ；作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器调速范围O 600. OOHz完全满足数控车床的高频要求。本技术的有益效果是本技术提供的一种用于数控机床的变频器，数控机床专用变频器采用国际领先电流矢量控制技术，内嵌无速度传感器矢量控制及VF控制于一体，在浙江地区机床上的使用，解决了其进口品牌变频器无法解决的快速启动，停机的要求，实现了客户的要求。附图说明图1为本技术的线路连接示意图。具体实施 式为了对本技术所提供的是一种用于数控机床的变频器，该项技术表述得更清楚，特以附图加以详细说明。如图1所示，本技术所提供的是一种用于数控机床的变频器，由变频调速器1、制动电阻2、输入电源3、数字输入4、高速脉冲输入5、频率设定电源6、模拟量输入7、屏蔽线8、电机9、通讯线10、模拟量输出11、多功能开路集电极输出12、故障接点输出13组成；所述制动电阻2、输入电源3、数字输入4、高速脉冲输入5、频率设定电源6、模拟量输入7、屏蔽线8、电机9、通讯线10、模拟量输出11、多功能开路集电极输出12、故障接点输出13均与所述变频调速器I连接，以便于对各个点所输入的数据等进行分析，以达到自动控制的目的；而对于输出点，则通过输出点的输出，对所述变频调速器I内的数据进行输出，以通过其它设备进行分析相关数据。所述制动电阻通过其正负极电路与变频调速器连接；所述输入电源与所述变频调速器的R、S、T点连接；所述数字输入线对应变频调速器设置多个数字输入点，如，本技术设置7个数字输入点，所述数字输入线还设置有高速脉冲输入；所述频率设定用电源与变频调速器连接，所述模拟量输入设置多个模拟量输入点，如，本技术设置2个拟量输入点，分别与变频调速器连接，所述频率设定用电源与模拟量输入上还设有屏蔽线，所述屏蔽线与地线相接；所述电机与所述变频调速器的U、V、W、H点连接，所述电机还设有接地线；所述通讯线与变频调速器连接；所述模拟量输出与变频调速器连接，所述多功能开路集电极输出由高速脉冲、开路集电极A与开路集电极B组成，所述高速脉冲、开路集电极A与开 路集电极B分别与变频调速器连接；所述故障接点输出与变频调速器连接；作为本技术的进一步改进，所述输入电源为三相380V电源；作为本技术的进一步改进，所述频率设定用电源为IOVlOmA的电源；作为本技术的进一步改进，所述模拟量输出电压为O 10V，电流为4 20mA ；作为本技术的进一步改进，所述多功能开路集电极输出的输出电压为O 12V,电源为O 50mA ；作为本技术的进一步改进，所述故障接点输出的交流电压为250V，10mA 3A ；作为本技术的进一步改进，所述故障接点输出的直流电压为30V，IOmA IA ；作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器，其接线、操作简单， 调试只需设定模拟量对应的最大频率即可开机正常工作。作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器最大频率加、减速时 间可达到O.1So作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器电机参数自动辨识功 能，动态识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性。作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器调速范围O 600. OOHz完全满足数控车床的高频要求。作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器采用电流矢量控制技 术O. 5Hz运行时启动转矩能够达到150%额定力矩平稳输出，完全满足数控车床的低速运 行需求，确保机床在低速重切削时有强劲的切削力。作为本技术的进一步改进，所述用于数控机床的变频器自动跟踪负载的变化 并自动限定输出电流，使其不超过允许的最大电流值。即使负载突变、快速加减速，变频器 也不发生过流、短路等故障，实现变频器配置的高性能、高可靠性。作为本技术的进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控机床的变频器，其特征在于：由变频调速器、制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出组成；所述制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出均设置在变频调速器上，所述制动电阻通过其正负极电路与变频调速器连接；所述输入电源与所述变频调速器的R、S、T点连接；所述数字输入线对应变频调速器设置多个数字输入点，所述数字输入线还设置有高速脉冲输入；所述频率设定用电源与变频调速器连接，所述模拟量输入设置多个模拟量输入点，分别与变频调速器连接，所述频率设定用电源与模拟量输入上还设有屏蔽线，所述屏蔽线与地线相接；所述电机与所述变频调速器的U、V、W、H点连接，所述电机还设有接地线；所述通讯线与变频调速器连接；所述模拟量输出与变频调速器连接，所述多功能开路集电极输出由高速脉冲、开路集电极A与开路集电极B组成，所述高速脉冲、开路集电极A与开路集电极B分别与变频调速器连接；所述故障接点输出与变频调速器连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的变频器，其特征在于由变频调速器、制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出组成；所述制动电阻、输入电源、数字输入线、高速脉冲输入、频率设定用电源、模拟量输入、电机、通讯线、模拟量输出、多功能开路集电极输出、故障接点输出均设置在变频调速器上，所述制动电阻通过其正负极电路与变频调速器连接；所述输入电源与所述变频调速器的R、S、T点连接；所述数字输入线对应变频调速器设置多个数字输入点，所述数字输入线还设置有高速脉冲输入；所述频率设定用电源与变频调速器连接，所述模拟量输入设置多个模拟量输入点，分别与变频调速器连接，所述频率设定用电源与模拟量输入上还设有屏蔽线，所述屏蔽线与地线相接；所述电机与所述变频调速器的 U、V、W、H点连接，所述电机还设有接地线；所述通讯线与变频调速器连接；所述模拟量输出与变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，
申请(专利权)人：深圳市康沃控制技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：