浸油液压泵用电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，将转子冲片按序叠压，使用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，使所述转子槽形成双鼠笼槽形，用于感应形成环流。本实用新型专利技术直接与油泵连接，具有重量轻、结构简单、成本低、功率大、噪音低、起动电流小、起动转矩大、节能环保的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电梯用电机，具体是一种浸油液压泵用电机。
技术介绍
随着社会发展，电梯使用需求日趋迫切。目前常用电梯包括齿条电梯、无机房电梯和有机房电梯，齿条电梯舒适感差、噪音大、安全性能低；无机房电梯越到顶层噪音越大，安装维修不方便；有机房电梯安装维修困难、载重量小、占用空间大。液压电梯具有载重量大，最大可以做到10吨以上，机房在底层位置灵活，顶层高度小等优点，已被越来越多的使用，目前常用液压电梯电机存在噪音大、不易启动等缺点，因此其电机的改良也成为电梯电机的主要研究方向。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种浸油液压泵用电机。本技术是通过以下技术方案实现的。 一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，所述转子冲片按序叠压，通过工装模具用力夹住并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，所述转子冲片上设有转子槽，所述转子槽为双鼠笼槽形。所述转子为细长形。所述转子端部结构为无风叶的扁簿形状。所述转子槽的斜槽度为12.6+1。所述定子包括定子铁芯、定子线包绕组、机座及固定组件，其中，前端盖和后端盖通过螺栓连接在定子铁心的两端，前端盖和后端盖在定子线包绕组端部开有3个窗口。所述浸油液压泵用电机的定子线包绕组、引接线及绝缘材料为耐油、耐腐蚀材料。所述定子线包绕组为电磁线，所述绝缘材料为绝缘纸和绝缘浸溃漆。所述浸油液压泵用电机米用S4工作制,所述S4工作制如图4所不电机按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段启动时间D、一段恒速负载运行时间N及一段停机和断能时间R组成，但这些时间较短，一般最少一分钟两次，均不足以使电机达到热稳定状态，完成一个周期恰好对应电梯运行的工作过程。所述电机负载持续率FC=40%左右，FC=[(D+N)/(D+N+R)] * 100%。所述浸油液压泵用电机采用Y/ Λ接法，所述Y/ Λ接法为起动Y接法和运转Λ接法。本技术相比现有技术，具有以下效果1、整个电机都浸入油中，使电机产生的热量通过循环油传递到管道件和油箱体，大大提高散热条件，从而使同样大的功率电机做成体积小，节约原材料，成本低；2、由于浸入油中，电机产生的噪音被油吸收，故电机噪音低，绿色环保；3、电机采用S4工作制，使一般用SI连续工作制的电机变成周期工作的的电机，从而节约电能；4、采用双鼠笼转子和高阻铝合金材料，解决频繁起动带来不利的因素。附图说明图1为本技术结构示意图；图中，I为后端盖,2为定子,3为转子,4为前端盖,5为轴承,6为油泵图2为本技术的转子冲片示意图，其中(a)为转子冲片结构示意图；(b)为转子槽结构示意图；图3为本技术铸铝转子结构示意图；图中，7为转子冲片，8为高阻铝合金。图4，S4工作制示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例提供了一种浸油液压泵用电机，该浸油液压泵用电机直接与油泵6相连接，包括后端盖1、定子2、转子3、前端盖4和轴承5，其中，转子3由前端盖4、后端盖I及轴承5支撑并安装在定子2内，且可在定子2内旋转；前端盖4和后端盖I分别通过螺栓连接在定子2的两端；油泵6直接连接在前端盖4处，前端盖4和后端盖I分别开有窗口。定子2包括定子铁芯、定子线包绕组、机座和固定组件，前端盖4和后端盖I连接在定子铁心的两端，前端盖4和后端盖I在线包绕组端部处开有3窗口，可使油箱中的油自由出入。将后端盖1、定子2、转子3、前端盖4和轴承5全部浸入油中；本实施例的定子线包绕组、弓I出线、绝缘材料均为耐油、耐腐蚀材料制成。如图3所示，转子3包括转轴和铸铝转子，铸铝转子包括双层槽形转子冲片7和高阻铝合金8，其中，将转子冲片7按序叠压，用工装模具用力夹住，使转子槽在转轴轴向上形成旋转要求的角度，俗称斜槽度，该斜槽度为12. 6+1，并铸入高阻铝合金8形成转子导条，转子导条两端设有端环，使转子槽形成一个封闭笼形，工作时在转子导条处感应形成环流。转子端部结构设计为无风叶的扁簿形状。在本实施例中，转子3为细长形。转子端部结构为无风叶的扁簿形状。转子槽的斜槽度为12. 6+1。定子2包括定子铁芯、定子线包绕组、机座及固定组件，其中，前端盖4和后端盖I通过螺栓连接在定子铁心的两端，前端盖4和后端盖I在定子线包绕组端部开有3个窗口。浸油液压泵用电机的定子线包绕组、引接线及绝缘材料为耐油、耐腐蚀材料，其中，定子线包绕组为电磁线，绝缘材料为绝缘纸和绝缘浸溃漆。本实施例的浸油液压泵用电机采用S4工作制，所述S4工作制为电机按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段启动时间D、一段恒速负载运行时间N及一段停机和断能时间R组成，但这些时间较短，一般一分钟两次，均不足以使电机达到热稳定状态，完成一个周期恰好对应电梯运行的工作过程。所述电机负载持续率FC=[(D+N)/(D+N+R)] *100%。浸油液压泵用电机采用Y/ Λ接法，所述Y/ Λ接法为起动Y接法和运转Λ接法。本实施例提供的浸油液压泵用电机，具有以下特点 后端盖、定子、转子、前端盖和轴承全部浸入油中，使电机更易散热，且效果明显，从而使其结构简单，同样大小体积电机功率大，效率高；采用工作制S4,由原来普通电机SI工作制需连续工作用电的情况改成周期用电的S4工作制，可节省用电近一半；因采用S4工作制而带来频繁启动引起电机发热的不良因素，采用了以下解决方式转子双鼠笼槽形解决启动电流大的问题；转子导条采用高阻铝合金解决启动电流大的问题；转子端环采用扁而窄的形状，解决转动惯性大的问题，使启动容易；电机转子采用细长形的结构，解决转动惯性大的问题，使启动容易；转子的绕组端部置入热保护器；采用Y/Λ接法，解决启动电流大的问题；采用浸入油中和转子斜槽技术方案，可以解决电机存在的噪音问题，达到绿色环保要求；本实施例提供的浸油液压泵用电机，直接与油泵连接，具有重量轻、结构简单、成本低、功率大、噪音低、起动电流小、起动转矩大、节能保的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，其特征在于，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，所述转子冲片按序叠压，通过工装模具用力夹住并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，所述转子冲片上设有转子槽，所述转子槽为双鼠笼槽形。

【技术特征摘要】
1.一种浸油液压泵用电机，包括后端盖、定子、转子、前端盖和轴承，其中，前端盖和后端盖连接在定子的两端，转子由前端盖、后端盖及轴承支撑并安装在定子内部，其特征在于，所述油泵直接连接在前端盖处，所述前端盖和后端盖分别开有窗口，所述转子包括转轴和铸铝转子，所述铸铝转子包括转子冲片和高阻铝合金，其中，所述转子冲片按序叠压，通过工装模具用力夹住并铸入高阻铝合金形成转子导条，所述转子导条两端设有端环，所述转子冲片上设有转子槽，所述转子槽为双鼠笼槽形。2.根据权利要求1所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，所述转子为细长形。3.根据权利要求1或2所述的浸油液压泵用电机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓添，陆长贵，潘晓芸，赵培豪，黄羽茜，朱敏希，牛立前，洪武，邹永念，
申请(专利权)人：上海福泽工业自动化设备有限公司，
类型：实用新型
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