一种机械零件损伤修复机涉及金属加工技术领域，用于对被损伤机械零件进行焊补。它主要由机箱、面板、变压器组、控制电路板、电源输出线、焊笔、电风扇、散热片、脚踏板组成。变压器组由３个变压器串联构成。控制电路板包含整流滤波放大电路、控制电路和显示调节电路几个部分。从输出端输出低频１．５～５赫芝、高频１０～３０赫芝，及幅度大小可调节的脉冲波。在电路单元中设置了一实现低频、高频转换的开关和一实现单点连续转换功能的开关。本实用新型专利技术操作简单、性能可靠，补材与基体结合强度高，基体基本不会发热和变形，无内应力产生。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种机械零件损伤修复机。
技术介绍
在工业生产中，各种机械设备在运转过程中，由于保养不善或其它原因都将产生各种形式的损伤，如磨损、拉伤、断、裂、锈蚀等，导致设备精度降低，性能下降，影响产品质量，必须进行修复。不便修复的就得更换零部件，或者将机器报废，给企业生产经营带来很大损失。传统的修复方法有二种一是选用胶粘剂进行修复，由于胶粘剂是复合材料，不具备纯金属性，不能有效彻底修复，只能凑合使用；二是用热焊(如电弧焊、气焊、氩弧焊等)方法进行修复，主要针对一些断、裂类损伤。由于机械零件在熔焊过程中，因为受热，金相组织发生变化，产生内应力，容易导致变形，并有继续断、裂的可能，而对于一些复杂和精密零件，由于损伤位置空间狭小，必须将设备解体进行修复，修复时间长，修复费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便，应用范围广泛，修复位置准确、灵活，在修复过程中始终处于常温状态，补材与基体结合强度高的机械零件损伤修复机。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种机械零件损伤修复机主要由机箱(1)、面板(2)、变压器组(3)、控制电路板(4)、电源输出线(5)、焊笔(6)、电风扇(7)、散热片(8)、脚踏板(9)组成。机箱(1)由金属材料板通过螺钉连接而成，它的后箱壁下部开有一个圆形通风孔(11)，两壁开有长方形通气孔(12)。面板(2)上安装有频率显示和幅度显示表头、电源开关、频率调节旋钮、幅度调节旋钮、单点连续选择开关、低频高频选择开关、脚踏开关、输出电源“+”“-”端子。焊笔(6)通过电源输出线(5)与输出电源“+”端连在一起。脚踏板(9)通过连接线(10)与面板(2)上脚踏开关连在一起。变压器组(3)和控制电路板(4)通过螺钉安装在机箱(1)的后壁上部。电风扇(7)通过支架并对应圆形通风孔(11)安装在机箱(1)的后壁上。散热片(8)通过螺钉安装在机箱(1)的后壁下方。控制电路板(4)包含整流滤波放大电路、控制电路和显示调节电路几个部分。变压器组(3)由3个变压器串联构成，通过转换开关PK使B3与B1、B2断开、连接，实现低频、高频转换，PK通过导线与面板(2)上的低频高频转换开关连接。面板(2)上电源开关通过导线与变压器初级连接。频率显示表头、幅度显示表头、频率调节旋钮、幅度调节旋钮、单点连续选择开关、脚踏开关、输出电源“+”“-”端子通过导线与控制电路板(4)对应连接。使用时，打开电源开关接入输入电源，变压器组和控制电路板开始工作，经过整流、滤波、放大电路，使输出端得到强直流电。利用转换开关PK使B3断开或连接，实现低频、高频转换，从输出端取得频率低频1.5～5赫芝、高频10～30赫芝及幅度大小可调节的脉冲波。将待焊基体通过导线接至输出电源“-”端，选好补材，根据需要调节好面板上的开关、旋钮，通过连接线(10)将脚踏板(9)与面板(2)上的脚踏开关连在一起，通过JC继电器控制变压器初级的接通与断开来达到焊接目的。输出电压的频率高低和幅度大小，可参照频率显示和幅度显示表头，旋转频率调节和幅度调节旋钮进行调节。板动单点连续转换开关，可选择对待焊基体损伤部位实施点焊或连续焊接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、操作简便，性能可靠，补材与基体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落现象。2、本机在机械零件熔焊过程中，采用输出频率和幅度大小可调节的脉冲波，它瞬时作用在焊材上，使焊材与基体同时在焊区内瞬时熔化并冷却，因此作用时间极短，基本不会发热和变形，热熔区附近材料金相组织不变，无内应力产生，修复后不存在断、裂隐患。3、由于焊笔体积小，可在狭窄空间实施焊接，而且焊接位置准确，对于一些复杂和精密零件修复，不需将设备解体进行焊接，因此修复时间短，修复费用低。附图说明图1为机械零件损伤修复机结构示意图。图2为机械零件损伤修复机电路原理示意图。图中，1机箱、2面板、3变压器组、4控制电路板、5电源输出线、6焊笔、7电风扇、8散热片、9脚踏板、10连接线、11圆形通风孔、12通气孔。具体实施方式一种机械零件损伤修复机主要由机箱(1)、面板(2)、变压器组(3)、控制电路板(4)、电源输出线(5)、焊笔(6)、电风扇(7)、散热片(8)、脚踏板(9)组成。在机箱(1)的后壁下部开一个小于风扇外壳三分之一的圆形通风孔(11)，并在两壁对应的适当位置各开一个长方形通气孔(12)。将变压器组(3)和控制电路板(4)用螺钉固定在机箱(1)的后壁上部。将电风扇(7)通过支架，并对着圆形通风孔(11)安装在机箱(1)的后壁上。将散热片(8)通过螺钉安装在机箱(1)后壁的下方。将频率显示表头、幅度显示表头、电源开关、频率调节旋钮、幅度调节旋钮、单点连续选择开关、低频高频选择开关、脚踏开关及输出电源“+”“-”端子安装在面板(2)上，并将变压器组(3)和控制电路板(4)上对应面板(2)上的那些表头、开关、旋钮、“+”“-”极端子的输出引线接到面板上的相应位置，用螺钉先将机箱两壁与后壁结合在一起，再将面板(2)与机箱(1)装成一体。最后用电源输出线(5)将焊笔(6)接到输出电源“+”极端子，将脚踏板(9)通过连接线(10)接到面板(2)的脚踏开关上即可。权利要求1.一种机械零件损伤修复机，其特征在于它主要由机箱(1)、面板(2)、变压器组(3)、控制电路板(4)、电源输出线(5)、焊笔(6)、电风扇(7)、散热片(8)、脚踏板(9)组成，机箱(1)由金属材料板通过螺钉连接而成，它的后箱壁下部开有一个圆形通风孔(11)，两壁开有长方形通气孔(12)，面板(2)上安装有频率显示和幅度显示表头、电源开关、频率调节旋钮、幅度调节旋钮、单点连续选择开关、低频高频选择开关、脚踏开关、输出电源“+”“-”端子，焊笔(6)通过电源输出线(5)与输出电源“+”端连在一起，脚踏板(9)通过连接线(10)与面板(2)上脚踏开关连在一起，变压器组(3)和控制电路板(4)通过螺钉安装在机箱(1)的后壁上部，电风扇(7)通过支架并对应圆形通风孔(11)安装在机箱(1)的后壁上，散热片(8)通过螺钉安装在机箱(1)的后壁下方，面板(2)上的表头、开关、旋钮、“+”“-”极端子通过导线与电压器组(3)和控制电路板(4)对应电连接，面板(2)通过螺钉与机箱(1)装成一体。专利摘要一种机械零件损伤修复机涉及金属加工
，用于对被损伤机械零件进行焊补。它主要由机箱、面板、变压器组、控制电路板、电源输出线、焊笔、电风扇、散热片、脚踏板组成。变压器组由3个变压器串联构成。控制电路板包含整流滤波放大电路、控制电路和显示调节电路几个部分。从输出端输出低频1.5～5赫芝、高频10～30赫芝，及幅度大小可调节的脉冲波。在电路单元中设置了一实现低频、高频转换的开关和一实现单点连续转换功能的开关。本技术操作简单、性能可靠，补材与基体结合强度高，基体基本不会发热和变形，无内应力产生。文档编号B23K11/24GK2792685SQ20052001731公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日专利技术者彭兴礼 申请人:彭兴礼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械零件损伤修复机，其特征在于：它主要由机箱（１）、面板（２）、变压器组（３）、控制电路板（４）、电源输出线（５）、焊笔（６）、电风扇（７）、散热片（８）、脚踏板（９）组成，机箱（１）由金属材料板通过螺钉连接而成，它的后箱壁下部开有一个圆形通风孔（１１），两壁开有长方形通气孔（１２），面板（２）上安装有频率显示和幅度显示表头、电源开关、频率调节旋钮、幅度调节旋钮、单点连续选择开关、低频高频选择开关、脚踏开关、输出电源“＋”“－”端子，焊笔（６）通过电源输出线（５）与输出电源“＋”端连在一起，脚踏板（９）通过连接线（１０）与面板（２）上脚踏开关连在一起，变压器组（３）和控制电路板（４）通过螺钉安装在机箱（１）的后壁上部，电风扇（７）通过支架并对应圆形通风孔（１１）安装在机箱（１）的后壁上，散热片（８）通过螺钉安装在机箱（１）的后壁下方，面板（２）上的表头、开关、旋钮、“＋”“－”极端子通过导线与电压器组（３）和控制电路板（４）对应电连接，面板（２）通过螺钉与机箱（１）装成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴礼，
申请(专利权)人：彭兴礼，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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