全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，包括第二传送装置、助焊剂锅、锡锅、第一位移装置、第二位移装置及两翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅上方；该两翻转装置分别设于该第二传送装置的输入端和输出端处；藉此，利用其中的一翻转装置将治具送入第二传送装置中，利用另一翻转装置将治具送出第二传送装置，并配合第一位移装置和第二位移装置分别将治具送入助焊剂锅和锡锅中，以完成对线缆的沾助焊剂和镀锡动作，前述各装置相互独立循环往复并同时工作，无需停机等待，从而节省对线缆的加工时间，提高作业效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及线缆加工设备领域技术，尤其是指一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组。
技术介绍
现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需要对线缆的绝缘皮进行去皮，而后对芯线进行沾助焊剂、镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于连接器上。随着IT行业产品日趋朝向“轻薄、短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG (美国导线规格)、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG和42 AWG，在进行去皮、沾助焊剂、镀锡、裁切时容易因芯线弯曲和变形导致端子后续出现虚焊、漏焊和短路等不良品质，显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，因而出现有利用机器设备进行对线缆的加工，然后现有之设备在对线缆加工的时候，尤其是在沾助焊剂和镀锡的过程中，需要停机等待，使得整个加工过程耗费了大量的时间，生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其能有效解决现有之设备对线缆进行加工存在生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其设置于全自动线缆加工设备的机架上，包括有用于传送治具的第二传送装置、用于盛放助焊剂的助焊剂锅、用于盛放锡液的锡锅、用于将治具下移至助焊剂锅内的第一位移装置、用于将治具下移至锡锅内的第二位移装置以及两用于将治具翻转90度的翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置之送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅的上方；该两翻转装置分别设置于该第二传送装置的输入端和输出端处。作为一种优选方案，所述每一翻转装置包括有第二驱动机构、固定座以及用于定位治具的翻转定位座；该固定座固定于机架上，该翻转定位座可向内或向外翻转地枢接于固定座上，该第二驱动机构带动该翻转定位座向内或向外翻转。作为一种优选方案，所述第二驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体的一端与机架枢接，驱动缸体的另一端延伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与翻转定位座枢接。作为一种优选方案，所述第二传动装置包括有基座、驱动缸体以及用于推动治具移动的拨动组件；该基座固定于机架上，该基座上设置有横向延伸的轨道，该驱动缸体带动拨动组件横向移动使得拨动组件推动治具沿轨道横向移动。作为一种优选方案，所述第一位移装置包括有第一驱动缸体以及用于承托治具的第一托架，该第一驱动缸体固定于机架上，该第一驱动缸体带动第一托架上下移动，该治具随第一托架上下移动而移出或进入助焊剂锅。作为一种优选方案，所述第二位移装置包括有滑轨、滑块、第二驱动缸体、第三驱动缸体以及用于承托治具的第二托架；该滑轨横向固定于机架上；该滑块设置于滑轨上，该第三驱动缸体固定于机架上带动滑块沿滑轨横向来回移动；该第二驱动缸体固定于滑块上随滑块同步移动，且该第二驱动缸体带动第二托架上下移动，该治具随第二托架上下移动而移出或进入锡锅。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于第二传送装置的输入端和输出端处均设置有一翻转装置，利用其中的一翻转装置将治具送入第二传送装置中，利用另一翻转装置将治具送出第二传送装置，并配合第一位移装置和第二位移装置分别将治具送入助焊剂锅和锡锅中，以完成对线缆的沾助焊剂和镀锡动作，前述各装置相互独立循环往复并同时工作，无需停机等待，从而节省了对线缆的加工时间，大大提高了作业效率。二、通过采用驱动缸体作为第二驱动机构，配合该驱动缸体的一端与机架枢接，驱动缸体的另一端延伸出有活塞杆，利用该活塞杆的尾端与翻转定位座枢接，结构简单，并且可使得在驱动缸体工作的过程中快速准备地实现翻转定位座的翻转，进一步提高作业效率和质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中沾助焊剂及镀锡模组的放大示意图；图3是本技术之较佳实施例中沾助焊剂及镀锡模组另一角度的放大示意图；图4是本技术之较佳实施例中翻转装置的放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中第二传送装置的放大示意图；图6是本技术之较佳实施例中第二传送装置另一角度的放大示意图；图7是本技术之较佳实施例中沾助焊剂及镀锡模组的局部放大示意图。附图标识说明10、机架20、治具30、沾助焊剂及镀锡模组31、第二传动装置311、基座312、驱动缸体313、拨动组件32、助焊剂锅33、锡锅34、第一位移装置341、第一驱动缸体342、第一托架35、第二位移装置351、滑轨352、滑块353、第二驱动缸体354、第三驱动缸体355、第二托架36、翻转装置361、第二驱动机构362、固定座363、翻转定位座364、活塞杆37、温控箱301、轨道。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、治具20以及沾助焊剂及镀锡模组30。该沾助焊剂及镀锡模组30设置于机架10上，如图2和图3所示，该沾助焊剂及镀锡模组30包括有用于传送治具20的第二传送装置31、用于盛放助焊剂的助焊剂锅32、用于盛放锡液的锡锅33、用于将治具20下移至助焊剂锅32内的第一位移装置34、用于将治具20下移至锡锅33内的第二位移装置35以及两用于将治具20翻转90度的翻转装置36 ；该助焊剂锅32和锡锅33位于第二传送装置31的侧旁并沿第二传送装置31之送料方向依次设置；该第一位移装置34和第二位移装置35分别位于助焊剂锅32和锡锅33的上方；该两翻转装置36分别设置于该第二传送装置31的输入端和输出端处；具体而说，如图5和图6所示，该第二传动装置31包括有基座311、驱动缸体312以及用于推动治具20移动的拨动组件313 ;该基座311固定于机架10上，该基座311上设置有横向延伸的轨道301，该驱动缸体312带动拨动组件313横向移动使得拨动组件313推动治具20沿轨道301横向移动，该驱动缸体312为气压式驱动缸体。如图7所示，该第一位移装置34包括有第一驱动缸体341以及用于承托治具20的第一托架342,该第一驱动缸体341固定于机架10上,该第一驱动缸体341为气压式驱动缸体，该第一驱动缸体341带动第一托架342上下移动，该治具20随第一托架342上下移动而移出或进入助焊剂锅32，当该治具20进入助焊剂锅32时，该线缆前端芯线的裸露导线浸入助焊剂中而沾上助焊剂。如图7所示，该第二位移装置35包括有滑轨351、滑块352、第二驱动缸体353、第三驱动缸体354以及用于承托治具20的第二托架355 ;该滑轨351横向固定于机架10上；该滑块352设置于滑轨351上，该第三驱动缸体354为气压式驱动缸体，该第三驱动缸体354固定于机架10上带动滑块352沿滑轨351横向来回移动；该第二驱动缸体353为气压式驱动缸体，该第二驱动缸体353固定于滑块352上随滑块352同步移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其设置于全自动线缆加工设备的机架上，其特征在于：包括有用于传送治具的第二传送装置、用于盛放助焊剂的助焊剂锅、用于盛放锡液的锡锅、用于将治具下移至助焊剂锅内的第一位移装置、用于将治具下移至锡锅内的第二位移装置以及两用于将治具翻转90度的翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置之送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅的上方；该两翻转装置分别设置于该第二传送装置的输入端和输出端处。

【技术特征摘要】
1.一种全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其设置于全自动线缆加工设备的机架上，其特征在于包括有用于传送治具的第二传送装置、用于盛放助焊剂的助焊剂锅、 用于盛放锡液的锡锅、用于将治具下移至助焊剂锅内的第一位移装置、用于将治具下移至锡锅内的第二位移装置以及两用于将治具翻转90度的翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置之送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅的上方；该两翻转装置分别设置于该第二传送装置的输入端和输出端处。2.根据权利要求1所述的全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其特征在于 所述每一翻转装置包括有第二驱动机构、固定座以及用于定位治具的翻转定位座；该固定座固定于机架上，该翻转定位座可向内或向外翻转地枢接于固定座上，该第二驱动机构带动该翻转定位座向内或向外翻转。3.根据权利要求2所述的全自动线缆加工设备的沾助焊剂及镀锡模组，其特征在于 所述第二驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体的一端与机架枢接，驱动缸体的另一端延伸出有活塞杆，该活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：