锅炉预热器旁路混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉预热器旁路混合器，包括热二次风道、供旁路风进入的旁路风道以及供旁路风进入热二次风道内且设置于热二次风道侧壁上的内置旁路风管，还包括分叉管，所述分叉管的一端接旁路风道，另一端分为两个分支旁路风道，分支旁路风道沿热二次风道内侧的两对边置于热二次风道内，分支旁路风道的截面为梯行，梯形的长边顺着热二次风道的轴向方向，即气流流动方向，在热二次风道内的分支旁路风道上开设射流喷嘴孔。通过本旁路混合器，便可在有限的空间范围内，使旁路的冷风迅速与热风在风道高度和宽度方向充分混合；简化了旁路风道的结构布置,增强了冷、热风道和整个锅炉布置的合理性和紧凑性，有效改进冷、热风混合的均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉预热器旁路混合器，属于锅炉风道结构设计

技术介绍
锅炉预热器旁路混合器是当前发电燃油锅炉和工业锅炉上广泛应用的一种使冷、热空气混合均匀的装置。在燃用高硫份燃料，尤其是重油、渣油的锅炉中，为了避免由于排烟温度过低，导致预热器受热面发生低温腐蚀，一般都设有空预器冷风旁路。在排烟温度较低时，部分或全部冷空气将不再通过预热器，而通过挡板调节改走空预器旁路，减少预热器加热空气的热量，从而确保排烟温度始终控制在一定的温度以上，达到预防低温腐蚀的作用。在旁路冷风进入热风道时，由于电站锅炉热风道一般截面都比较大，烟气流速快，而且能接入风道的地方离燃烧器风箱距离短，冷风和热风很难在进入风箱之前混合均匀，从而导致进入锅炉各风箱的风温和流量差别较大，严重地影响了锅炉燃烧和水冷壁吸热。目前，预热器旁路混合器，主要存在以下的不足1、旁路风在热二次风道底部进入热风道以后，由于热风道截面较大，风道高度和宽度都较大，在风道内气流高速流动作用和混合点距风箱距离较短的情况下，冷热空气未能在热风道内充分混合，导致各风箱气温偏差大，不利于燃烧器的燃烧和水冷壁的吸热。2、一些设计中，为了保证在风道中冷热空气的混合，在烟道中增加导流板，但由于混合点距离风箱入口近，增加导流板后，难以达到风量和风温的平衡，既是说，在各风箱中进入的风量保证平衡了，但风温差别却很大；在各风箱中进入的风温保证平衡了，但风量差别又很大。而且即使在某一工况平衡了，在负荷变动到其它工况条件下，相应冷风和热风的流量一旦变化，又会导致风量和风温的不平衡，将严重影响锅炉的正常运行。3、冷风直接从热风道底部送入，也会存在高度上混合不均的问题；同时，如果按照常规要解决风道混合均匀的问题，也会出现冷风道绕行弯折情况，所占空间较大，结构复杂、浪费成本的问题。综上所述，如何确保冷气与热气的充分混合，并且保证进入各风箱的风温一致，就显得特别重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效确保冷气和热气充分混合的锅炉预热器旁路混合器，解决现有锅炉预热器中冷气和热气混合不充分，进入各个风箱的风温不一致的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现一种锅炉预热器旁路混合器，包括供热二次风进入的热二次风道、供旁路风进入的旁路风道以及供旁路风进入热二次风道内且设置于热二次风道侧壁上的内置旁路风管，还包括分叉管，所述分叉管的一端接旁路风道，另一端分为两个分支旁路风道，分支旁路风道沿热二次风道内侧的两对边置于热二次风道内，分支旁路风道的截面为梯行，梯形的长边顺着热二次风道的轴向方向，即气流流动方向，在热二次风道内的分支旁路风道上开设射流喷嘴孔。作为一种优选方式，所述分叉管的截面尺寸大于或等于旁路风道的截面尺寸。作为进一步优选，所述分叉管的截面尺寸为旁路风道截面尺寸的1-1. 25倍。作为一种优选方式，所述旁路风道沿进旁路风的方向连接一挡板，挡板的后方连接一旁路风膨胀节，旁路风膨胀节后方与分叉管相接。作为一种优选方式，射流喷嘴孔的开孔位置为内置旁路风管的内侧，其射流方向垂直于热二次风道的气流流动方向。作为一种优选方式，分支旁路风道的迎风面和流动背面均为梯形的斜面，斜面顺着气流方向布置。作为一种优选方式，在热二次风道内，热二次风与旁路风道从射流喷嘴孔中射出的旁路风混合的前面设置导流板。作为一种优选方式，所述内置旁路风管与热二次风道相接处设有内置旁路风斜护板。作为一种优选方式，热二次风道的截面变化率小于或等于25%，分支旁路风道和射流喷嘴孔的截面变化率小于或等于25%，其变化率与热风道的截面变化率对应。作为进一步优选，射流喷嘴孔的孔距为500mm-600mm，开孔截面面积总和与分支旁路风道的截面面积相对应；射流喷嘴孔在顺着气流的宽度上，开孔排数与其分支旁路风道的宽度匹配，分支旁路风道的宽度小于或等于IOOOmm开一排孔，宽度每增加IOOOmm则增设一排孔。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术锅炉预热器旁路混合器结构简单、合理；具备以下优点1、 通过本旁路混合器，便可在有限的空间范围内，使旁路的冷风迅速与热风在风道高度和宽度方向充分混合；2、简化了旁路风道的结构布置，不需要加长混合段长度，增强了冷、热风道和整个锅炉布置的合理性和紧凑性，有效改进冷、热风混合的均匀性；3、布置方面保证了进入各风箱空气温度的均衡及一致性，使各处水冷壁吸热更加平均，保证了锅炉运行具有更好地平稳性、安全性和可靠性；4、整体制造成本降低，提高了锅炉运行的经济性。附图说明图1是本技术锅炉预热器旁路混合器的结构示意图；图2是图1的B-B剖面结构示意图；图3是图2的C-C剖面示意图；图4是图2的H向示意图；图5是图3的E-E示意图；图6是图3的F-F示意图。图中1-热二次风道，2-旁路风道，3-分叉管，32-分支旁路风道，4_内置旁路风管，5-射流喷嘴孔，6-内置旁路风斜护板，7-导流板，8-挡板，9-旁路风膨胀节。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1-6所示，实施例1 :本技术锅炉预热器旁路混合器，包括供热二次风进入的热二次风道1、供旁路风进入的旁路风道2、供旁路风进入热二次风道I内且设置于热二次风道I侧壁上的内置旁路风管4以及用于将旁路风分为两股进入热二次风道与热二次风道内的热风混合的分叉管3，所述分叉管3的一端接旁路风道2，另一端分为两个分支旁路风道32，分支旁路风道32沿热二次风道I内侧的两对边置于热二次风道I内，分支旁路风道与热风道侧面合二为一，既简化了结构，降低了设计成本，也提高了设计结构的稳定性；分支旁路风道在进入热风道以后，为减小热风的烟气阻力和方便布置，分支旁路风道32的截面为梯行，梯形的长边顺着热二次风道I的轴向方向，即气流流动方向，如图5、图6的截面图可以直观的看出该分支旁路风道的结构，这样设置可以减少对热风道截面的影响，减少阻力；所述内置旁路风管4与热二次风道I相接处设有内置旁路风斜护板6，内置旁路风斜护板6在热二次风和旁路风的混合处起导流板作用，减小阻力，保证气体流动平稳、顺畅，不会在此产生涡流和振动；在热二次风道I内的分支旁路风道32上开设射流喷嘴孔5，射流喷嘴孔5的开孔位置为内置旁路风管4的内侧，其射流方向垂直于热二次风道I的气流流动方向；这样设置的开孔方式可以保证从分支管内喷入的气体与热风道内的气体在流动变化最剧烈处混合，有利于充分混合，达到温度混合均匀的效果，分支旁路风道采用多点开孔，使喷入旁路风与热二次风能混合更加均匀，喷入点开孔根据分支旁路风道的长宽决定；分支旁路风道喷入点气流垂直于热二次风道内气体流动方向；可以保证旁路风与热二次风混合更充分。具体在本实施例中所述分叉管3的截面尺寸大于或等于旁路风道2的截面尺寸；作为更进一步的选择，所述分叉管3的截面尺寸为旁路风道2截面尺寸的1-1. 25倍。在旁路风接入截面较大的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉预热器旁路混合器，其特征在于：包括供热二次风进入的热二次风道（1）、供旁路风进入的旁路风道（2）以及供旁路风进入热二次风道（1）内且设置于热二次风道（1）侧壁上的内置旁路风管（4），其特征在于：还包括分叉管（3），所述分叉管（3）的一端接旁路风道（2），另一端分为两个分支旁路风道（32），分支旁路风道（32）沿热二次风道（1）内侧的两对边置于热二次风道（1）内，分支旁路风道（32）的截面为梯行，梯形的长边顺着热二次风道（1）的轴向方向，即气流流动方向，在热二次风道（1）内的分支旁路风道（32）上开设射流喷嘴孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉预热器旁路混合器，其特征在于包括供热二次风进入的热二次风道(1)、供旁路风进入的旁路风道(2)以及供旁路风进入热二次风道(1)内且设置于热二次风道(1)侧壁上的内置旁路风管(4)，其特征在于还包括分叉管(3)，所述分叉管(3)的一端接旁路风道(2 )，另一端分为两个分支旁路风道(32 )，分支旁路风道(32 )沿热二次风道(1)内侧的两对边置于热二次风道(1)内，分支旁路风道(32)的截面为梯行，梯形的长边顺着热二次风道(1)的轴向方向，即气流流动方向，在热二次风道(1)内的分支旁路风道(32 )上开设射流喷嘴孔(5)。2.如权利要求1所述的锅炉预热器旁路混合器，其特征在于所述分叉管(3)的截面尺寸大于或等于旁路风道(2)的截面尺寸。3.如权利要求2所述的锅炉预热器旁路混合器，其特征在于所述分叉管(3)的截面尺寸为旁路风道(2)截面尺寸的1-1. 25倍。4.如权利要求3所述的锅炉预热器旁路混合器，其特征在于所述旁路风道(2)沿进旁路风的方向连接一挡板(8 )，挡板(8 )的后方连接一旁路风膨胀节(9 )，旁路风膨胀节(9 )后方与分叉管(3)相接。5.如权利要求1所述的锅炉预热器旁路混合器，其特征在于射流喷嘴孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相朝，周棋，马晓伟，刘泰生，胡修奎，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：