直动式压力阀的补偿减震装置制造方法及图纸

技术编号:8605178 阅读:173 留言:0更新日期:2013-04-19 06:31
本实用新型专利技术涉及一种阀的减震装置,是一种直动式压力阀的补偿减震装置,包括补偿弹簧座、小钢球、垫片、弹簧套、补偿阀芯、小弹簧和大弹簧;补偿弹簧座过盈配合压入阀体,补偿弹簧座的一端顶住大钢球,补偿阀芯位于补偿弹簧座内,补偿阀芯一端顶住大钢球,补偿阀芯与补偿弹簧座之间具有配合间隙;垫片位于补偿阀芯内,其边缘部分紧贴补偿阀芯内表面,小钢球位于补偿阀芯中,小弹簧外套有弹簧套,装有小弹簧的弹簧套一起位于补偿阀芯内,小弹簧的一端顶在小钢球上,大弹簧位于补偿阀芯内,大弹簧套在弹簧套上,大弹簧的外表面靠在垫片上。本实用新型专利技术具有结构简单、反应灵敏、响应快,流量大、且调压精度高、震摆小等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀的减震装置,具体的说是一种直动式压力阀的补偿减震装置
技术介绍
直动式溢流阀具有结构简单、响应快等优点,直动式压力阀特别是阀芯为球式的阀,由于开口面积变化大,影响其工作的稳定性,工作时容易产生震动以及压力波动大等缺点,这使直动式压力阀在大流量高压力等应用场合得到了限制。如果有一种直动式压力阀的补偿减震装置可以减小直动式溢流阀的震动,那么直动式溢流阀就可以顺利的应用于大流量和高压力等场合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提出一种直动式压力阀的补偿减震装置,响应快,流量大,且调压精度高,震摆小。本技术解决以上技术问题的技术方案是直动式压力阀的补偿减震装置,直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧和大钢球,主弹簧的一端顶在大钢球上;补偿减震装置包括补偿弹簧座、小钢球、垫片、弹簧套、补偿阀芯、小弹簧和大弹簧;补偿弹簧座过盈配合压入阀体,补偿弹簧座的一端顶住大钢球,补偿阀芯位于补偿弹簧座内,补偿阀芯一端顶住大钢球,补偿阀芯与补偿弹簧座之间具有配合间隙;垫片位于补偿阀芯内,其边缘部分紧贴补偿阀芯内表面,小钢球位于补偿阀芯中,小弹簧外套有弹簧套,装有小弹簧的弹簧套一起位于补偿阀芯内,小弹簧的一端顶在小钢球上,大弹簧位于补偿阀芯内,大弹簧套在弹簧套上,大弹簧的外表面靠在垫片上。本技术进一步限定的技术方案是前述的直动式压力阀的补偿减震装置,补偿阀芯外表面带有曲面。补偿阀芯的曲表面可以有效的减少瞬态和静态的液动力对阀芯的影响,减少了因溢流流量大造成液动力对阀芯作用产生的波动和震动,从而大大提高系统的调压精度,减少震摆。前述的直动式压力阀的补偿减震装置,补偿阀芯内表面设有凹槽,垫片边缘部分嵌入到补偿阀芯内的凹槽内固定。连接更为牢固,可防止垫片掉落。本技术的有益效果是本技术具有结构简单、反应灵敏、响应快,流量大、且调压精度高、震摆小等优点。当系统压力高于设定压力时,能够快速反应,使系统泄压;装有本技术装置的直动式溢流阀或者压力阀,当压力产生波动时,以及大溢流量时所产生的波动和震动时,可以得到很好的衰减,起到稳压减震作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作原理图。具体实施方式实施例1本实施例是一种直动式压力阀的补偿减震装置,结构如图1所示,直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧I和大钢球6,主弹簧I的一端顶在大钢球6上;补偿减震装置包括补偿弹簧座2、小钢球3、垫片4、弹簧套5、补偿阀芯7、小弹簧8和大弹簧9 ;补偿弹簧座2过盈配合压入阀体,补偿弹簧座2的一端顶住大钢球6,补偿阀芯7位于补偿弹簧座2内,补偿阀芯7 —端顶住大钢球6,补偿阀芯7与补偿弹簧座2之间具有配合间隙,补偿阀芯7外表面带有曲面;垫片4位于补偿阀芯7内,其边缘部分紧贴补偿阀芯7内表面,补偿阀芯7内表面设有凹槽,垫片4边缘部分嵌入到补偿阀芯7内的凹槽内固定,可防止垫片掉落;小钢球3位于补偿阀芯7中,小弹簧8外套有弹簧套5,装有小弹簧8的弹簧套5 —起位于补偿阀芯7内,小弹簧8的一端顶在小钢球3上,大弹簧9位于补偿阀芯7内,大弹簧9套在弹簧套5上,大弹簧9的外表面靠在垫片4上。本技术的装配过程是补偿弹簧座2以过盈配合的形式压入到阀体使其固定;将垫片4装入到补偿阀芯7中,用专用工具将其胀大,使其边缘部分嵌入到补偿阀芯7内的凹槽内固定,防止掉落;将小钢球3装入补偿阀芯7中,小弹簧8装入弹簧套5,然后将装入小弹簧8的弹簧套5 —起装入补偿阀芯7中,使小弹簧8的一端顶在小钢球3上,再将大弹簧9装入补偿阀芯7,使其一端靠在垫片4上,最后将这些装好的零件一并装入到补偿弹簧座2中;此装置适用于多路阀、插装阀以及其他使用直动式压力阀;具有响应快,流量大、且调压精度高、震摆小等优点。本技术的工作过程为当大流量时,溢流流量增大,大钢球6离开阀座距离增大,此时补偿阀芯7在大弹簧9的推力下跟随大钢球6 —起动,可以增大补偿阀芯7与补偿弹簧座2之间的通流面积,从而可以减少大钢球6的位移量和主弹簧I的压缩量,提高调压精度;同时补偿阀芯的曲表面可以有效的减少瞬态和静态的液动力对阀芯的影响,减少了因溢流流量大造成液动力对阀芯作用产生的波动和震动,从而大大提高系统的调压精度,减少震摆。当系统压力由于动力源或者是执行机构而产生波动时,工作油液通过补偿阀芯7推开小钢球3,进入弹簧腔,当系统压力高于主弹簧I的压力时,补偿阀芯7顶开钢球6实现泄压,大钢球6与补偿阀芯7组成一个球阀,具有行程补偿作用,即与锥阀阀芯相比,通过相同较大流量时,补偿阀芯7需要的行程较小;如图2所示,其中小钢球3与补偿阀芯7相当于单向阀11,补偿弹簧座2与补偿阀芯7之间的配合间隙相当于节流孔10,该节流孔10在系统压力发生波动时,单向节流孔可以将震动的幅值迅速衰减,可以对系统压力波动产生缓冲减震的作用。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直动式压力阀的补偿减震装置,所述直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧(1)和大钢球(6),所述主弹簧(1)的一端顶在所述大钢球(6)上;其特征在于:包括补偿弹簧座(2)、小钢球(3)、垫片(4)、弹簧套(5)、补偿阀芯(7)、小弹簧(8)和大弹簧(9);所述补偿弹簧座(2)过盈配合压入所述阀体,补偿弹簧座(2)的一端顶住所述大钢球(6),所述补偿阀芯(7)位于所述补偿弹簧座(2)内,补偿阀芯(7)一端顶住所述大钢球(6),所述补偿阀芯(7)与补偿弹簧座(2)之间具有配合间隙;所述垫片(4)位于所述补偿阀芯(7)内,其边缘部分紧贴补偿阀芯(7)内表面,所述小钢球(3)位于所述补偿阀芯(7)中,所述小弹簧(8)外套有弹簧套(5),装有小弹簧(8)的弹簧套(5)一起位于补偿阀芯(7)内,小弹簧(8)的一端顶在所述小钢球(3)上,大弹簧(9)位于所述补偿阀芯(7)内,大弹簧(9)套在弹簧套(5)上,大弹簧(9)的外表面靠在垫片(4)上。

【技术特征摘要】
1.直动式压力阀的补偿减震装置,所述直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧(I)和大钢球(6),所述主弹簧(I)的一端顶在所述大钢球(6)上;其特征在于包括补偿弹簧座(2)、小钢球(3)、垫片(4)、弹簧套(5)、补偿阀芯(7)、小弹簧(8)和大弹簧(9);所述补偿弹簧座(2)过盈配合压入所述阀体,补偿弹簧座(2)的一端顶住所述大钢球(6),所述补偿阀芯(7)位于所述补偿弹簧座(2)内,补偿阀芯(7)—端顶住所述大钢球(6),所述补偿阀芯(7)与补偿弹簧座(2)之间具有配合间隙;所述垫片(4)位于所述补偿阀芯(7)内,其边缘部分紧贴补偿阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲春秋冉冀康单俊峰
申请(专利权)人:南京贝奇尔机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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