一种液压用密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压用密封结构，属于液压密封技术领域。本实用新型专利技术的液压用密封结构，在两液压设备连接缝处设置密封件，所述密封件的外表分别与两液压设备贴合，所述密封件的中心为通孔，该通孔的两端与两液压设备上的液压通道连通，密封件上的通孔两端的壁厚小于通孔中部的壁厚。本实用新型专利技术的液压用密封结构，结构简单，密封效果好，成本低廉，适合推广应用；该密封结构能够在100MPa以上的超高压中正常使用，甚至当压力达到300MPa时，解决了超高压密封的难题；寿命长久，安装和更换极为简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，特别是一种液压用密封结构。
技术介绍
在液压设备中，密封是个关键技术，也是急需解决的问题，特别是设备与设备连接处的密封尤其显得重要。如果密封效果不好，液压油就会从该连接处喷出，使得液压油泄漏，同时影响到液压油的供压，在某些场合，甚至会发生生命危险或者带来灾难。当液压设备中的压力达到100 MPa以上，就达到了超高压，超高压对设备之间连接的密封性要求就更高，特别是当超高压油泵的压力达到300MPa时，现有的密封结构不能满足要求，从而影响到了超高压的使用，这也是影响到超高压设备的一大难题，急需解决。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，密封效果好，成本低廉的液压用密封结构，解决了液压密封难的问题，同时该密封结构能够在IOOMPa以上的超高压中正常使用，甚至当压力达到300MPa时，依然具备有较好的密封性能，从而解决超高压密封的难题，为超高压的推广应用提供的基础。本技术采用的技术方案如下本技术的液压用密封结构，在两液压设备连接缝处设置密封件，所述密封件的外表分别与两液压设备贴合，所述密封件的中心为通孔，该通孔的两端与两液压设备上的液压通道连通，密封件上的通孔两端的壁厚小于通孔中部的壁厚。由于采用了上述结构，为了保证两液压设备之间连接的密封效果，在两液压设备的连接缝处设置密封件，该密封件可以将对其周边的连接缝贴合堵死而形成密封，也即密封件位于该连接缝处，其外表分别与连接缝、两液压设备贴合，形成良好的密封效果，密封件的中心为通孔，用于液压油的通过以及承受液压油的压力而挤压密封件通孔的内壁，使得密封件的外表对连接缝进行提盒，同时通孔的两端分别与两液压设备上的液压通道连通，从而是液压油可以从一设备的液压通道中经过通过达到另一设备的液压通道中，其中密封件的通孔两端的壁厚小于通孔中部的壁厚，也即密封件的通孔的中部最后，其外壁最为凸出，密封件的中部吐出部位刚好位于两液压设备的连接缝处。本技术的液压用密封结构，由于通孔的两端壁厚较薄，因此其端部与液压油的接触的面积就减少，因此通孔所受到液压油的挤压力也较小，而通孔中有液压油通过，因此通孔的内壁与液压油的接触面积较大，因此通孔的内壁受到挤压力也就较强，特别是通孔的中部受到的挤压力也就最大，通孔中部的壁厚最后，一方面是保证该密封件能够承受较大的压力，另一方面通孔中部在受到较大的挤压力的作用下，向外传递力，使得密封件中部的外表面在受到内部挤压力的作用下，与外部的连接缝、两液压设备同时贴合从而形成密封结构，其中压力越大，密封件的通孔中部受到的挤压力也就越大，密封件外表与连接缝周围就贴合的越紧密，当压力达到IOOMPa的超高压，甚至达到300MPa时，依然能够保证密封件与连接缝、两液压设备之间紧密贴合，从而保证其密封性依然良好。本技术的液压用密封结构，能够在IOOMPa以上，甚至在300MPa的超高压中正常使用，从而解决超高压密封的难题，为超高压的推广应用创造了条件。本技术的液压用密封结构，密封件上的通孔的壁厚从两端向中部逐渐增厚。由于采用了上述结构，密封件的两端向中部逐渐增大，从而使得密封件从中间向两端形成锥形结构，因此通孔中部的密封件厚度要大于通孔两端的密封件厚度，将该密封件使用到两液压设备的连接处进行密封时，通孔以及液压通道中有液压油通过，由于液压油具备有较大的压力，使得液压油在密封件的通孔中会对整个密封件形成向外的挤压力，当液压达到超高压，甚至达到300MPa时，对密封件的挤压力尤为突出，因此本技术的密封结构，液压油从一个液压设备的液压通道经过通孔进入到另一液压设备的液压通道中，因此液压油就会对密封件的通孔内壁、通孔的两端产生较大的挤压力，由于通孔两端的壁厚向中部逐渐增厚，因此通孔两端与液压油的接触面积较少，因此受到的挤压力就较少，而通孔的内壁与液压油的接触面积较大，因此受到的液压油的挤压力就较大，密封件的通孔内壁受到较大的挤压力，就会向外扩张，越是在通孔的中部，其扩张力就越大，由于通孔中部的密封件壁厚较厚，即通孔中部的密封件外壁最为凸出，该中间部位刚好位于两液压设备的连接缝处，从而通孔中部受到较大的挤压力，使得密封件的外壁向外紧贴在连接缝处，将该连接缝密封住，根据该原理，当密封件通孔内的压力越大，密封件的中间外壁与连接缝的贴合就越紧密，密封效果就越好，因此当液压达到IOOMPa以上的超高时，甚至达到300MPa时，该密封结构的密封效果非常好，从而解决了超高下情况的密封难的问题，可以实现超高压的推广应用。本技术的液压用密封结构，所述通孔中部的密封件外表上设置有密封凸边，所述密封凸边以通孔为中心环绕于密封件的外表。由于采用了上述结构，在通孔中部的密封件外壁上设置凸边，该凸边刚好位于密封件的中部，因此使得该凸边可以与两液压设备的连接缝相贴合形成密封结构，由于密封件为一整体，因此需要密封凸边环绕密封件的外表，由于密封件位于两个液压设备的连接缝处，需要密封件同时对其周边的连接缝进行密封，因此就需要密封凸边以通孔为中心均匀地环绕在密封件的外表，从而使得密封件在使用时，由于其通孔中受到挤压力，使均匀地环绕在密封件的外表上的密封凸边同时与连接缝紧密贴合，并将连接缝堵死，从而形成密封结构。避免密封件的外表与连接缝的贴合不均匀，而使得密封效果不好。本技术的液压用密封结构，所述通孔中部的密封件截面呈圆环结构。由于采用了上述结构，由于通孔中部的密封件截面呈圆环形结构，一方面便于密封件的生产；另一方面，该密封件在使用时，通孔中部的外壁受力均匀，从而使得密封件的外表与两液压设备的连接缝均匀地紧密贴合，保证密封效果更好。本技术的液压用密封结构，两液压设备的连接处设置有可容纳密封件的密封件凹槽，所述密封件凹槽位于两液压设备的连接缝处，所述密封件凹槽的形状与密封件外形相匹配。由于采用了上述结构，在两液压设备分别开设凹槽，当将两个液压设备进行拼合时，连个设备上的凹槽在连接缝处形成密封件凹槽，用于容纳密封件，且密封件凹槽的形状与密封件外形相匹配，从而使得密封件置于该密封件凹槽中，当受到油压或者超高压的油压时，密封件在该密封件凹槽内的部分受到密封件通孔的挤压，与密封件凹槽的各个边部紧密贴合，从而将两液压设备的连接缝堵死形成密封，保证密封效果；同时该密封件凹槽与密封件相匹配，从便于在安装时，将密封件安装到该密封件凹槽内，使得装配极为简便。本技术的液压用密封结构，所述密封件采用橡胶材料制成。由于采用了上述结构，橡胶制成的密封件，其成本低廉，且在受到压力或者超高压的情况下，容易变形，从而将两液压设备的连接缝进行密封，保证密封效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、本技术的液压用密封结构，结构简单，密封效果好，成本低廉，适合推广应用；2、本技术的液压用密封结构，该密封结构能够在IOOMPa以上的超高压中正常使用，甚至当压力达到300MPa时，解决了超高压密封的难题；3、本技术的液压用密封结构，寿命长久，安装和更换极为简便。附图说明图1是本技术的液压用密封结构的结构示意图。图中标记1_液压泵、2-用压设备、3-密封件、4-液压通道、5-密封件凹槽、3a-密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压用密封结构，其特征在于：在两液压设备连接缝处设置密封件（3），所述密封件（3）的外表分别与两液压设备贴合，所述密封件（3）的中心为通孔，该通孔的两端与两液压设备上的液压通道（4）连通，密封件（3）上的通孔两端的壁厚小于通孔中部的壁厚。

【技术特征摘要】
1.一种液压用密封结构，其特征在于在两液压设备连接缝处设置密封件(3)，所述密封件(3)的外表分别与两液压设备贴合，所述密封件(3)的中心为通孔，该通孔的两端与两液压设备上的液压通道(4)连通，密封件(3)上的通孔两端的壁厚小于通孔中部的壁厚。2.如权利要求1所述的液压用密封结构，其特征在于密封件(3)上的通孔的壁厚从两端向中部逐渐增厚。3.如权利要求2所述的液压用密封结构，其特征在于所述通孔中部的密封件(3)外表上设置有密封凸边(3a)，所述密封凸边(3a)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳光汉，
申请(专利权)人：四川盛堡机电科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：