排除器上的气动传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排除器上的气动传动机构，主要由传动箱壳体(3)、薄型气缸(2)、滑座(6)，齿条(5)、齿轮(4)、翻板轴(1)组成，传动箱壳体(3)通过螺栓固定在排除器(10)上，薄型气缸(2)通过螺栓固定在传动箱壳体(3)上，气缸杆通过固定螺丝与齿条(5)相连，齿条(5)的齿端与齿轮(4)啮合，齿条(5)的另一端设置于滑座(6)上，滑座(6)通过螺栓固定在传动箱壳体(3)的内壁上，齿轮(4)通过键与翻板轴(1)连接。本实用新型专利技术缩短气缸运行行程，从而提高排除器的反应时间，传动平稳，传动效率高，改进机构紧凑性，外形美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种排除器上的气动传动机构，具体地说，涉及一种能对纺织行业、前纺车间清花流程中、金属探测器所检出的金属异物控制排除器快速动作及时排除金属杂物的气动传动机构。
技术介绍
在纺织企业清梳联工序中，棉花或其它纺织纤维中若含有金属夹杂物会造成机械设备的损坏，而在开松、除杂、吸棉等工序中旋转机械的作用下又极易产生火星，它们将以一定的速度在梳棉管道中运动，为防止机械设备的损坏，杜绝火灾的发生，在输棉管道上必须安装金属及火星探测装置，该装置能及时地检测到金属夹杂物及火星的存在，并能将带有金属夹杂物和带有火星的棉花或其它纺织纤维排出。如图1所示，目前在输棉管道上所用的金属及火星探测装置，由金属探测器部件20、火星探测器部件30和排除器10组成。金属探测器部件20、火星探测器部件30和排除器10串接在输棉管道上，当火星探测器30或金属探测器20探测到管道中的火星或金属杂物时，发出执行信号给排除器10，排除器动作排除杂物，由于管道内风速很快，机构从检出到排除需要一定的反应时间，因此排除器与金属探测器20、火星探测器30之间留有一定距离。距离的大小取决于棉花或其它纺织纤维的输送速度和排除器10的反应动作时间，风速越快需要距离越大，排除器10反应动作越慢需要距离越大，反之需要距离小。由于含有金属杂物和火星的棉团在输送管道内随风运动不匀速性，要准确、及时、彻底地将棉花或其它纺织纤维中夹有的金属夹杂物或火星排除掉，必须要严格控制金属探测器与执行机构之间距离，使它们之间的距离尽可能地小，过大的距离使检除率降低，对设备的安装空间也大。为了提高生产率，梳棉机设备的风速越来越闻，因而要提闻生广率，实现闻速闻效，必须提闻排除器的排除反应时间。排除器通常用一普通气缸通过一曲柄摇杆机构，通过气缸活塞杆的往复运动，通过曲柄、带动翻板轴、旋转一个90度，实现翻板的的开关动作，由于气缸行程较长，气缸在推动曲柄运动时使力角度也在不断变化，因此气缸对翻板轴的作用力也不均匀，反应时间较长。由于受到连杆机构特性的限制，以往常用的气缸行程规格一般取75MM或100MM，气缸活塞的最快速度按6个气压算，约300MM/S，跑完整个行程约需要O. 25秒以上。目前，现有技术中存在以下缺陷I)气缸行程较长，因此动作时间长，需与金属探测器之间留过长的安装距离，排除率低。2)在工作时,压力角和使力角是变化的。气缸受力不均,运行不平稳。3)外观不紧凑。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种排除器上的气动传动机构，解决以下技术问题I)缩短气缸运行行程，从而提高排除器的反应时间。2)改变传动方式，使气缸工作时受力均匀，使传动平稳，提高传动效率。3)改进机构紧凑性，外形美观。其技术方案如下—种排除器上的气动传动机构，主要由传动箱壳体3、薄型气缸2、滑座6,齿条5、齿轮4、翻板轴I组成，传动箱壳体3通过螺栓固定在排除器10上，薄型气缸2通过螺栓固定在传动箱壳体3上，气缸杆通过固定螺丝与齿条5相连，齿条5的齿端与齿轮4啮合，齿条5的另一端设置于滑座6上，滑座6通过螺栓固定在传动箱壳体3的内壁上，齿轮4通过键与翻板轴I连接。进一步优选，所述薄型气缸2的尺寸为50X35mm。本技术的有益效果本技术把普通气缸改为薄型气缸，缩短气缸运行行程，采用齿轮齿条传动，把气缸的往复运动转换为翻板轴的旋转运动。传动系数高，动能坝失少，而且传动平稳。改进后的气缸行程可以选用35MM的薄型气缸，气缸动作时间仅需O. 11秒。附图说明图1为现有技术中在输棉管道上所用的金属及火星探测装置的结构示意图；图2为本技术排除器上的气动传动机构的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。参照图2、图3，一种排除器上的气动传动机构，主要由传动箱壳体3、薄型气缸2、滑座6,齿条5、齿轮4、翻板轴I组成,传动箱壳体3通过螺栓固定在排除器10上,薄型气缸2通过螺栓固定在传动箱壳体3上,气缸杆通过固定螺丝与齿条5相连,齿条5的齿端与齿轮4啮合，齿条5的另一端设置于滑座6上，，滑座6通过螺栓固定在传动箱壳体3的内壁上，齿轮4通过键与翻板轴I连接。所述薄型气缸2的尺寸为50X35mm。当薄型气缸2的电磁阀接受的金属探测器20或火星探测器30发来的信号时，电磁阀打开，气体导通推动薄型气缸2工作，气缸杆推动齿条5向前滑动，齿条5带动齿轮4做旋转运动，齿轮4把扭力通过翻板轴I传给翻板，使翻板关闭或打开。本技术的安装与调试时，先把传动箱壳体3用螺栓固定在排除器10的一侧面的箱体座上，把齿轮4固定套在翻板轴I上，再把齿条5放在滑座6上，一起放到传动箱壳体3相应位置固定，把薄型气缸2用螺栓固定在传动箱壳体3上，把排除器10里的翻板放到打开或关闭的极限位置，薄型气缸2的气缸杆也伸缩到打开或关闭的极限位置，再用螺栓穿过齿条5的中心通孔，与薄型气缸2的气缸杆连接固定，接通气源手动控制电磁阀使薄型气缸2开关一次，看翻板是否关闭到位，调整连接气缸杆与齿条5的螺栓使齿条5与气缸杆的距离变化，就能调整翻板的的关闭位置。滑座6背面的传动箱壳体3上有调整螺栓，可以调整齿轮4与齿条5的啮合间隙。本技术的技术方案把普通40X75mm气缸改为薄型50X35mm气缸,缩短气缸行程，把曲柄摇杆机构传动改为米用齿轮齿条传动，传动系数高，动能坝失少，而且传动平稳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本技术的保护范围不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排除器上的气动传动机构，其特征在于，主要由传动箱壳体(3)、薄型气缸(2)、滑座(6)，齿条(5)、齿轮(4)、翻板轴(1)组成，传动箱壳体(3)通过螺栓固定在排除器(10)上，薄型气缸(2)通过螺栓固定在传动箱壳体(3)上，气缸杆通过固定螺丝与齿条(5)相连，齿条(5)的齿端与齿轮(4)啮合，齿条(5)的另一端设置于滑座(6)上，滑座(6)通过螺栓固定在传动箱壳体(3)的内壁上，齿轮(4)通过键与翻板轴(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种排除器上的气动传动机构，其特征在于，主要由传动箱壳体(3)、薄型气缸(2)、 滑座(6)，齿条(5)、齿轮(4)、翻板轴⑴组成，传动箱壳体(3)通过螺栓固定在排除器(10) 上，薄型气缸(2)通过螺栓固定在传动箱壳体(3)上，气缸杆通过固定螺丝与齿条(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希强，
申请(专利权)人：青岛凯研电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：