一种超大、节能型安全风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大、节能型安全风扇，它通过变频电机向减速机输入不同转速的转矩，并通过减速机减速增力后将转矩传递到转盘，转盘带动直径高达七米的多个扇叶低速旋转，使空气在扇叶倾角的作用下向设定方向上流动，并在尾翼的作用下向设定面积的范围内聚集，实现大面积空气流通和降温的目的。由于本实用新型专利技术中的托盘位于防脱盘与转盘的轴向距离之间，且托盘中的环孔小于防脱盘的外径，因此，旋转中的扇叶、叶盘、转盘、防脱盘，即使在不可预见的情况下脱离减速机的旋转轴，也在托盘的阻碍下不会落下造成安全事故，起到了绝对的保险作用。本实用新型专利技术具有通风面积大、降温效果好、节能降耗显著、安全系数高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超大、节能型安全风扇,特别是一种超大、节能型安全风扇的超大结构和安全保护设置，属于机械设计制造

技术介绍
风扇是改善室内空气流动的最简单、最实用的设备之一。尤其在生产车间内，多少年来人们一直沿用传统工业用风扇对车间里的空气实施流动和通风。特别在严热的夏季，几乎每一台设备、每一个操作工人的身旁或上方都架设一台风扇，借以缓解闷热对工人情绪的影响，达到提高工作效率的目的。传统的工业用风扇扇叶一般很小，所产生出的风量虽然很大但影响范围较小，且风力直对人体，使人感到极不舒适，其负面影响直接危害人的健康。随着现代化工业用厂房的面积不断增大、机台设备的不断增多，仍然沿用传统工业用风扇对大面积厂房实施通风降温的方式，将使车间内的风扇数量大量增加，尽显车间环境杂乱不堪，且为安全留下了重大隐患。再从消耗电能方面来讲，虽然一台风扇的耗电量不大，但若干台风扇的总耗电量却是惊人的。因此，对现代化大型车间甚至大型商场、体育场馆内的空气流通、降温，需要寻找新的途径和方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大、节能型安全风扇，借以弥补传统工业用风扇数量设置多、能耗高、安全系数低、风力覆盖面小、吹拂不舒适等诸多弊端。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案实施一种超大、节能型安全风扇，包括机架、立撑、变频电机、减速机、扇叶、尾翼、叶盘、转盘、防脱盘、托盘、连接盘、连接套，所述机架为矩形箱式，四外侧面上设有多只朝向不同的吊耳；所述立撑固定连接在机架的上部，变频电机固定在机架的内部；所述扇叶为多只，其根部通过螺栓以周向均匀分布的叶片放射状形式固定连接在叶盘的设定圆周上；所述叶盘与转盘之间为固定连接形式；所述转盘的内孔与连接套上端的外径相配合；所述连接套的内孔壁上设有键槽；所述防脱盘紧贴转盘的上端；所述连接盘通过螺钉固定连接在连接套的下端，且与防脱盘之间通过多根螺栓连接并通过连接套上的台阶端面夹紧转盘，形成转盘、连接套、防脱盘、连接盘的一个组装整体，其特征在于所述变频电机的输出轴与减速机相连接；减速机的输出轴通过键与连接套的内孔周向连接，通过螺钉与连接盘的端面轴向连接；所述尾翼为片状，其垂直设置在扇叶的叶端，且片状尾翼的外形大于并相似于扇叶的横向截面形状；所述尾翼到转盘轴线间的距离大于3. 5米；所述托盘为环形，其通过多只螺栓固定连接在机架的底端并位于防脱盘与转盘的轴向距离之间，且其环孔小于防脱盘外径。本技术通过变频电机向减速机输入不同转速的转矩，并通过减速机减速增力后将转矩传递到转盘，转盘带动直径高达7米的多个扇叶低速旋转，使空气在扇叶倾角的作用下向设定方向流动，并在尾翼的作用下向设定面积的范围内聚集，实现了大面积空气流通和降温的目的。由于本技术中的托盘位于防脱盘与转盘的轴向距离之间，且托盘中的环孔小于防脱盘的外径，因此，旋转中的扇叶、叶盘、转盘、防脱盘，即使在不可预见的情况下脱离减速机的旋转轴，也在托盘的撑托下悬挂于托盘，不会落下而造成安全事故，起到了绝对的保险作用。本技术具有通风面积大、降温效果好、节能降耗显著、安全系数高的优点。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图；附图2为本技术的俯视结构示意图；附图3为附图1中I部分结构放大图。在附图1、2、3中1机架、2变频电机、3吊耳、4扇叶、5尾翼、6减速机、7立撑、8顶板、9连接螺栓、10叶盘、11防脱盘、12连接盘、13输出轴、14连接套、15转盘、16托盘。具体实施方式如附图1、2、3所示，机架I为矩形箱式，每侧面上设有一只朝向这个方向上的吊耳3 ;立撑7固定连接在机架I的上部，变频电机2、减速机6固定在机架I的内部，变频电机2的输出轴与减速机6相连接；扇叶为八只，其根部通过螺栓以周向均匀分布的叶片放射状形式固定连接在叶盘10的设定圆周上；叶盘10与转盘15之间为固定连接；转盘15的内孔与连接套14上端的外径相配合；连接套14的内孔壁上设有键槽；防脱盘11紧贴转盘15的上端；连接盘12通过螺钉固定连接在连接套14的下端，且与防脱盘11之间通过多根螺栓连接并通过连接套14上的台阶端面夹紧转盘15，形成转盘15、连接套14、防脱盘11、连接盘12的一个组装整体；减速机6的输出轴13通过键与连接套14的内孔键槽周向连接，通过螺钉与连接盘12的端面轴向连接；尾翼5为片状，其垂直设置在扇叶4的叶端，且片状尾翼5的外形大于并相似于扇叶4的横向截面形状，尾翼5到转盘15轴线间的距离为3. 65米;托盘16为环形，其通过多只螺栓固定连接在机架I的底端并位于防脱盘11与转盘15的轴向距离之间，且其环孔小于防脱盘11的外径。使用时，将顶板8固定连接在立撑7的上端，顶板8与悬梁之间通过连接螺栓9相固定，同时用四根钢索将机架I四侧的吊耳3与四个方向上的固定物相拉扯稳固；设定变频电机2的转速并启动变频电机2，变频电机2将转矩输送给减速机6，减速机6的输出轴13通过键带动转盘15、八个扇叶4低速旋转,从而使空气在扇叶4倾角的作用下向设定方向上流动，并在尾翼5的作用下向设定面积的范围内聚集，实现了大面积空气流通和降温的目的。由于本技术中的托盘16位于防脱盘11与转盘15的轴向距离之间，且托盘16中的环孔小于防脱盘11的外径，因此，旋转中的扇叶4、叶盘10、转盘15、防脱盘11，即使在不可预见的情况下脱离减速机6的旋转轴13，也在托盘16的阻碍下不会落下造成安全事故，起到了绝对的保险作用。本技术的覆盖面积可达1500平方米，相当于60台工业用风扇的通风面积，而所消耗的功率仅为60台工业用风扇消耗功率的1/15，节能效果极为显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大、节能型安全风扇，包括机架、立撑、变频电机、减速机、扇叶、尾翼、叶盘、转盘、防脱盘、托盘、连接盘、连接套，所述机架为矩形箱式，四外侧面上设有多只朝向不同的吊耳；所述立撑固定连接在机架的上部，变频电机固定在机架的内部；所述扇叶为多只，其根部通过螺栓以周向均匀分布的叶片放射状形式固定连接在叶盘的设定圆周上；所述叶盘与转盘之间为固定连接形式；所述转盘的内孔与连接套上端的外径相配合；所述连接套的内孔壁上设有键槽；所述防脱盘紧贴转盘的上端；所述连接盘通过螺钉固定连接在连接套的下端，且与防脱盘之间通过多根螺栓连接并通过连接套上的台阶端面夹紧转盘，形成转盘、连接套、防脱盘、连接盘的一个组装整体，其特征在于：所述变频电机的输出轴与减速机相连接；减速机的输出轴通过键与连接套的内孔周向连接，通过螺钉与连接盘的端面轴向连接；所述尾翼为片状，其垂直设置在扇叶的叶端，且片状尾翼的外形大于并相似于扇叶的横向截面形状；所述尾翼到转盘轴线间的距离大于3.5米；所述托盘为环形，其通过多只螺栓固定连接在机架的底端并位于防脱盘与转盘的轴向距离之间，且其环孔小于防脱盘外径。

【技术特征摘要】
1. 一种超大、节能型安全风扇,包括机架、立撑、变频电机、减速机、扇叶、尾翼、叶盘、转盘、防脱盘、托盘、连接盘、连接套，所述机架为矩形箱式，四外侧面上设有多只朝向不同的吊耳；所述立撑固定连接在机架的上部，变频电机固定在机架的内部；所述扇叶为多只，其根部通过螺栓以周向均匀分布的叶片放射状形式固定连接在叶盘的设定圆周上；所述叶盘与转盘之间为固定连接形式；所述转盘的内孔与连接套上端的外径相配合；所述连接套的内孔壁上设有键槽；所述防脱盘紧贴转盘的上端；所述连接盘通过螺钉固定连接在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔广海，赵应海，
申请(专利权)人：冠桦盐城机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：