切割环及具有其的S管混凝土分配阀及混凝土泵送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割环及具有其的S管混凝土分配阀及混凝土泵送设备。其中切割环包括：母体（10），具有密封端面（13），密封端面（13）具有沿母体（10）的周向延伸的密封槽；以及密封环（20），嵌设在密封槽中；在密封环（20）的轴向截面上，密封环（20）靠近密封端面（13）的一侧具有倒角。本实用新型专利技术可以提高切割环的耐剪切性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

切割环及具有其的S管混凝土分配阀及混凝土泵送设备
本技术涉及混凝土泵送设备，具体而言，涉及一种切割环及具有其的S管混 凝土分配阀及混凝土泵送设备。
技术介绍
目前，国内外混凝土泵送设备中的分配机构有多种方式，其中S管分配阀的形式 在分配机构中应用较为广泛。S管分配阀机构是一种往复摆动机构，随S管一起往复摆动的切割环和固定设置 的眼镜板之间形成一种机械密封面，而切割环的密封面的密封效果决定了切割环的使用寿 命O切割环是混凝土泵送设备上S管分配阀机构中的关键部件，且容易损坏，切割环 的使用寿命直接影响混凝土泵送设备的工作效率。如图1所示，现有的切割环有如下特点1.整体结构外形为环形；2.母体10’材料为碳钢或低合金钢，母体10’具有第一通孔11’的一端环设在S 管外，具有第二通孔12’的一端为与眼镜板密封配合的密封端面；3.密封环20’粘接或焊接在母体10’的密封端面上的凹槽中，密封环20’ 一般为 单体环状或多个弧形块组成的组合环状，其轴向截面为直角矩形；4.母体10’的内圆焊接有一定厚度的第一密封层30’，外圆焊接有一定厚度的第 二密封层40’。现有的切割环有如下缺点目前混凝土泵送设备上应用的S管分配机构中的切割环均采用传统圆环结构，在 实际使用过程中，切割环处于未凝固的混凝土中随S管快速往复摆动。工作一段时间后，第 一密封层30’和第二密封层40’被磨损或部分磨损后，密封环20’的内外圆侧面会失去保 护，其内外圆侧面直接参与对混凝土的剪切，导致密封环20’快速磨损，最终失去密封效果， 切割环报废，进而影响到S管分配机构的工作性能。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可以提高切割环的耐剪切性能的切割环及具有其的S 管混凝土分配阀及混凝土泵送设备。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种切割环，包括母体， 具有密封端面，密封端面具有沿母体的周向延伸的密封槽；以及密封环，嵌设在密封槽中； 在密封环的轴向截面上，密封环靠近密封端面的一侧具有倒角。进一步地,倒角为平面倒角。进一步地，倒角为圆弧倒角。进一步地,倒角位于密封环的内圆周和外圆周上。进一步地,倒角位于密封环的外圆周上。进一步地，切割环还包括第一密封层，环设在母体的内圆表面上，并且第一端延 伸到密封端面，第二端延伸到与密封端面相对设置的第一连接端面上并在第一连接端面上 沿径向向外延伸；以及第二密封层，环设在母体的外圆表面上，并且第一端延伸到密封端 面上并在密封端面上沿径向向内延伸，第二端延伸到与密封端面相对设置的第二连接端面 上。进一步地，第二密封层的位于第二连接端面的一端形成外倒角。进一步地，第二密封层的位于密封端面的一端形成外倒角。根据本技术的另一方面，提供了一种S管混凝土分配阀，包括眼镜板；S管， 相对于眼镜板可转动地设置；以及切割环，套设在S管上并与眼镜板密封配合；切割环为前 述的切割环，切割环的密封端面与眼镜板密封配合。根据本技术的另一方面，提供了一种混凝土泵送设备，包括S管混凝土分配 阀，S管混凝土分配阀为前述的S管混凝土分配阀。应用本技术的技术方案，通过在密封环的轴向截面上，使密封环靠近母体的 密封端面的一侧具有倒角，从而使密封环的倒角部分参与对混凝土内骨料的剪切工作，相 对于密封环原有的直角结构，因倒角较直角可以较好地改善剪切工况，使密封环在参与剪 切过程中不易崩坏，因此，可以提升切割环的耐剪切性能，延长切割环的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中图1示出了根据现有技术的切割环的结构示意图；图2示出了根据本技术的第一个实施例的切割环的结构示意图；图3示出了根据图2的第一个实施例的切割环的局部放大图；图4示出了根据本技术的第二个实施例的切割环的局部放大图；图5示出了根据本技术的第三个实施例的切割环的局部放大图；图6示出了根据本技术的第四个实施例的切割环的局部放大图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突 的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2和图3所示，根据本技术的第一个实施例，提供了一种切割环，包括母 体10、密封环20、第一密封层30以及第二密封层40。其中母体10具有相连接的第一通孔 11和第二通孔12，第一通孔11的直径大于第二通孔12的直径。母体10具有第一通孔11 的一端环设在S管外，且第一通孔11与第二通孔12相连接的端面形成与S管抵接的第一 连接端面14，母体10具有第二通孔12的一端形成与眼镜板密封配合的密封端面13，母体 10具有第一通孔11的一端形成与S管相连接的第二连接端面15。在密封端面13上具有沿母体10的周向延伸的密封槽，密封环20嵌设在密封槽中。密封环20为耐磨环材料制成的硬质合金，为单体环状或多个弧块组成组合环状。在沿 密封环20的轴向方向的截上，密封环20靠近密封端面13的一侧具有圆弧倒角，该圆弧倒 角位于密封环20的外圆周上。优选地，圆弧倒角的半径大于I毫米。为了进一步提升切割环的耐磨性能以及密封性能，第一密封层30环设在母体10 的内圆表面上，第一密封层30的第一端延伸到密封端面13并与密封端面13相平齐，第一 密封层30的第二端延伸到与密封端面13相对设置的第一连接端面14上并在该第一连接 端面14上沿母体10的径向方向向外延伸。第二密封层40环设在母体10的外圆表面上， 第二密封层40的第一端延伸到密封端面13上并在该密封端面13上沿母体10的径向向内 延伸，第二密封层40的第二端延伸到与密封端面13相对设置的第二连接端面15上。为了减小应力集中，增加耐磨性能，第二密封层40的位于第二连接端面15的一端 形成外倒角，第二密封层40的位于密封端面13的一端形成外倒角。如图4所示，根据本技术的第二个实施例，提供了一种切割环，其与第一个实 施例的结构基本相同，区别在于本实施例中，密封环20的圆弧倒角在密封环20的内圆周和 外圆周上相对设置。如图5所示，根据本技术的第三个实施例，提供了一种切割环，其与第一个实 施例的结构基本相同，区别在于本实施例中，在沿密封环20的轴向方向的截上，密封环20 靠近密封端面的一侧具有平面倒角，该平面倒角位于密封环20的外圆周上。优选地，倒角斜边长大于1. 5毫米。如图6所示，根据本技术的第四个实施例，提供了一种切割环，其与第三个实 施例的结构基本相同，区别在于本实施例中，密封环20的平面倒角在密封环20的内圆周和 外圆周上相对设置。本技术的设计思路为根据切割环的工作特性，在其使用了工作一段时间后，随着第一密封层30和第二 密封层40被磨损或部份磨损后，作为高硬度低韧性材料的密封环20，现有切割环中密封环 20的密封面的直角在与混凝土内骨料剪切冲击过程中很容易崩掉，并逐步扩大直至切割环 密封失效。如果通过提升耐磨环材料的性能来解决上述问题，既要保证密封环20的抗磨性， 即硬度，又要提高其抗剪切性能，即韧性，所以从耐磨环材料性能方面上来提升解决上述问 题有很大的难度，而且还存在成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割环，包括：母体（10），具有密封端面（13），所述密封端面（13）具有沿所述母体（10）的周向延伸的密封槽；以及密封环（20），嵌设在所述密封槽中；其特征在于，在所述密封环（20）的轴向截面上，所述密封环（20）靠近所述密封端面（13）的一侧具有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种切割环，包括母体(10)，具有密封端面(13)，所述密封端面(13)具有沿所述母体(10)的周向延伸的密封槽；以及密封环(20)，嵌设在所述密封槽中；其特征在于，在所述密封环(20)的轴向截面上，所述密封环(20)靠近所述密封端面 (13)的一侧具有倒角。2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述倒角为平面倒角。3.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述倒角为圆弧倒角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割环，其特征在于，所述倒角位于所述密封环 (20)的内圆周和外圆周上。5.根据权利要求1至3中任一项所述的切割环，其特征在于，所述倒角位于所述密封环 (20)的外圆周上。6.根据权利要求1至3中任一项所述的切割环，其特征在于，所述切割环还包括第一密封层(30)，环设在所述母体(10)的内圆表面上，并且第一端延伸到所述密封端面(13)，第二端延伸到与所述密封端面(13)相对设置的第一连接端面(14)上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：