石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置制造方法及图纸

一种石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置，包括基座体、径向随动可动体；基座体为内侧开口的环状腔体或轴座或孔等；随动可动体包括密封件装配箱体以及其内安装的轴向密封件，密封件装配箱体上设有与基座体内侧开口滑动配合的延伸滑动挡板或活动轴、连杆等；基座体和径向随动可动体之间设有径向密封体，或者基座体与径向随动可动体之间面的精密密封。本实用新型专利技术提出的径向随动密封理念，其主密封件装配在可径向自由随动的可动体之上，当受密封体有径向的动量，主密封件跟随随动可动体径向随动，从而解除受密封体径向动量对密封件带来的破坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主密封件(轴向密封件)可径向随动的密封装置，特别涉及石油钻井用泥浆泵中心拉杆的轴向密封件在受密封体(中心拉杆)有径向动量时可随受密封体做径向自由随动的密封装置。
技术介绍
目前，国内外石油钻井泥浆泵在使用过程中普遍存在中心拉杆密封问题。最先的泥浆泵介杆(中心拉杆)与泵体间采用骨架式密封盘根组密封。这种盘根组随泥浆泵工作时间的增加，泵十字头上下滑板间隙磨大后，介杆出现较大的径向摆动，其密封件在介杆和盘根组间不断产生挤压、摩擦，密封效果逐渐下降。为保持密封，需及时更换密封件。这不但影响生产，增加成本，增强了井队工人的劳动强度。而且经常冷却活塞杆及盘根的循环水，活塞漏出的泥浆进入泵的动力端，造成润滑泵齿轮油污染、变质。后来，盘根改进为跟随式密封盘根、油封或密封套件，尽管起到了一定的密封效果，但结构、材质不十分佳，没有从根本上有效解决石油钻井用泥浆泵中心拉杆的密封问题。另外，除石油钻井泥浆泵中心拉杆的密封，现实中在用绝大多数受密封件，其运动也都不是理想的。如各类型泵的轴、介杆；各类型机械的轴、介杆；油田抽油机抽油杆等。这些需密封的件，都有或大或小的径向动量。仅仅是钻井泥浆泵中心拉杆的径向摆动所带来的密封问题较突出一些。而这是由于传统密封装置没有对径向动量考虑的原因，其存在先天不足造成。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的提供一种设计合理、操作方便、稳定性高的石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置，本技术解决了传统密封方法下密封件无法径向随动，当受密封体有径向动量时密封件易被挤压损坏的问题。其技术方案是包括基座体和径向随动可动体；所述的基座体为内侧开口的环状腔体基座，或者为设有轴座或孔座的基座；所述的径向随动可动体包括密封件装配箱体以及其内安装的轴向密封件，所述的密封件装配箱体上设有与基座体内侧开口滑动配合的延伸滑动挡板，或者与轴座连接配合的活动轴，或者与孔座连接配合的活动连杆；所述的基座体和随动可动体之间设有径向密封体，或者基座体与径向随动可动体接触面之间本身为密封配合。所述的轴向密封件为0型密封圈、V型密封圈、方形密封圈或者密封套；所述的径向密封体为弹性柔性连接物。所述的0型密封圈为充气0型橡胶密封圈，所述的弹性柔性连接物为橡胶套。与现有技术相比，本技术提出的径向随动密封理念，其主密封件装配在可径向自由随动的可动体之上，当受密封体有径向的动量，主密封件跟随随动可动体径向随动，从而解除受密封体径向动量对密封件带来的破坏。本技术解决了传统密封方法下密封件无法径向随动，当受密封体有径向动量时密封件易被挤压损坏的问题。如石油钻井泥浆泵中心拉杆密封问题，抽油机抽油杆的密封问题，固井用水泵泥浆泵活塞拉杆密封问题、压井车载水泵泥浆泵活塞拉杆密封问题等。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1的分解图； 图4是基座体的结构不意图；图5是图4的分解图；图6是随动可动体的结构示意图；图7是图6的分解图；图8是径向密封体的结构示意图；图9是本技术另一种实施例的结构示意图；图中1、基座箱体，2、基座箱体盖板，3、密封件装配箱体，4、延伸滑动挡板，5、密封件压圈，6、主密封件，7、橡胶密封套，8、压圈0型密封圈，9、压圈0型密封圈槽，10、摇臂球座，11、摇臂，12、球形摇臂轴。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1参照图1-8，一种石油钻井泥浆泵中心拉杆径向滑动随动密封装置，包括基座体、径向随动可动体以及径向密封体；基座体为由基座箱体I和基座箱体盖板2组成的内侧开口的环状腔体；径向随动可动体包括密封件装配箱体3以及其内安装的主密封件6，轴向主密封件6上安装密封件压圈5，其内侧设有压圈0型密封圈槽9，槽内安装压圈0型密封圈8 ;密封件装配箱体3上设有与基座体内侧开口滑动配合的延伸滑动挡板4，即基座箱体I与基座箱体盖板2配合夹住滑动随动可动体的延伸滑动挡板4形成滑动可动体的径向滑动随动环境；基座体和随动可动体之间设有径向密封体，即橡胶密封套7。实施例2参照图9，一种石油钻井泥浆泵中心拉杆径向摇动随动密封装置，其基座体为设有轴座的基座结构，即基座体上设有摇臂球座10及球形摇臂轴12，径向随动可动体上也设有球形摇臂轴12，两个球形摇臂轴12通过摇臂11连接。基座体是固定的，其固定于受密封体中心拉杆所通过的泥浆泵拉杆箱体挡板上，或其它密封环境的固定物体之上，基座体可以是挡板或箱体，或轴座、球座、孔座、销子连杆、摇臂等，所述的基座随动结构体可以直接是基座箱体或挡板自身的面，或其延伸附加的臂孔、轴座、摇臂、连杆、延伸滑板、滑块、延伸可滑动、摇动的结构。径向随动可动体可以是随动可动体自身的面、挡板，或其延伸臂、轴、摇臂、连杆、延伸滑板、滑块、延伸可滑动可摇动结构、充气物、弹性物等，基座体以及其随动结构体与径向随动可动体的连接方式不限，即能够满足相互配合营造径向随动可动体的径向自由随动环境即可。比如实施例1中基座箱体I与基座箱体盖板2配合夹住延伸滑动挡板4形成滑动可动体的径向滑动随动环境。再比如实施例2中基座的摇臂球座10、球形摇臂轴12与摇动随动装置摇动可动体的摇动结构摇臂11、球形摇臂轴12建立的径向摇动随动环境。当然也可以是可以是浮动随动的结构或者充气、弹性浮动结构等。轴向密封件可以是充气O型橡胶密封圈、O型密封圈、V型密封圈、方形密封圈、密封套等，此处方式不限，即一切能保证受密封体轴向密封的部件。比如图所示的主密封件6和压圈O型密封圈8，分别为截面是多边形的O型密封圈和截面为圆形的O型密封圈。轴向密封件装配在径向随动可动体上，其装配方式方法不限，目的是在径向随动可动体跟随受密封体做径向的自由随动时，轴向密封件保证轴向密封状态跟随随动可动体径向随动。径向密封体，指除总装置与泵体的装配密封外，随动可动体与基座体之间的密封；其可以是随动可动体与基座体之间的弹性柔性连接物，如橡胶套；或径向随动可动体和基座体之间的弹性柔性物连接、封装；或不需其它密封物，径向随动可动体组的随动结构体的面和固定支撑架体组的随动结构体的面之间的面与面的精密密封。此处密封方式不限，即一切能够保证随动可动体组与基座体间良好密封，且又不妨碍随动可动体径向随动的所有方式和方法。如图中所示的7为橡胶密封套。橡胶密封套的一端套于密封件装配箱体3的一端，另一端被基座箱体的背面压紧在受密封体(中心拉杆)通过的泵拉杆箱挡板之上，形成径向随动可动体与基座的径向密封。本技术提出的径向随动密封理念，其主密封件装配在可径向自由随动的可动体之上，当受密封体有径向的动量，主密封件跟随径向随动可动体径向随动，从而解除受密封体径向动量对密封件带来的破坏。本技术解决了传统密封方法下密封件无法径向随动，当受密封体有径向动量时密封件易被挤压损坏的问题。如石油钻井泥浆泵中心拉杆密封问题，抽油机抽油杆的密封问题。现实中在用绝大多数受密封件，其运动也都不是理想的。如各类型泵的轴、介杆；各类型机械的轴、介杆；油田抽油机抽油杆等。这些需密封的件，都有或大或小的径向动量。因此本技术石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置，其不仅只解决石油钻井泥浆泵中心拉杆密封这一问题，还可以广泛推广，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置，其特征在于：包括基座体和径向随动可动体；所述的基座体可以为以下三种结构之一：其一为内侧开口的环状腔体基座，其二为设有轴座的基座，其三为设有孔座的基座；所述的径向随动可动体包括密封件装配箱体以及其内安装的轴向密封件，所述的密封件装配箱体上设有与前述三种基座体相对应的三种结构：其一为与基座体内侧开口滑动配合的延伸滑动挡板，其二为与轴座连接配合的活动轴，其三为与孔座连接配合的活动连杆；所述的基座体和随动可动体之间设有径向密封体，或者基座体与径向随动可动体接触面之间本身为密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井泥浆泵中心拉杆径向随动密封装置，其特征在于包括基座体和径向随动可动体；所述的基座体可以为以下三种结构之一其一为内侧开口的环状腔体基座， 其二为设有轴座的基座，其三为设有孔座的基座；所述的径向随动可动体包括密封件装配箱体以及其内安装的轴向密封件，所述的密封件装配箱体上设有与前述三种基座体相对应的三种结构其一为与基座体内侧开口滑动配合的延伸滑动挡板，其二为与轴座连接配合的活动轴，其三为与孔座连接配合的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克峰，韩立国，张勤亮，王晓伟，王德胜，孙义堂，胡金振，
申请(专利权)人：王克峰，
类型：实用新型
国别省市：