腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腹板５０～１００毫米高频焊接连续生产机组。它包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和／或翼板校平装置，腹板和／或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和／或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上下翼板电极板和腹板电极板，上下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。缝质量能承受较大的拉力载荷，实验证明，即使母材拉断，焊缝也没有脱开。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高频焊接装置，具体涉及一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组。
技术介绍
目前，国内采用高频连续焊接工艺生产H型钢的设备均是从国外进口的设备，这些设备尚不能生产50～100毫米的小型H型钢。国内使用的50～100毫米的小型H型钢均是进口的。目前尚未有文献公开腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组的技术资料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，以解决上述问题。本技术的技术方案为腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和/或翼板校平装置，腹板和/或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和/或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上下翼板电极板和腹板电极板，上下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。本机组生产效率高，焊缝质量能承受较大的拉力载荷，实验证明，即使母材拉断，焊缝也没有脱开。附图说明图1腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组示意图图2腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组俯视示意图图3腹板镦粗装置结构示意图图4翼板预弯装置结构示意图图5挤压机架结构示意图图6触头支架结构示意图图7焊接触头结构示意图具体实施方式如图1、2所示，两个翼板开卷机1平行设置，腹板开卷机2设在两个翼板开卷机1之后，机座15上自左向右分别连接翼板校平装置3、腹板校平装置4；翼板、腹板送料装置5；腹板镦粗装置6；翼板导向装置7；腹板导向装置8；翼板预弯装置9；触头支架10；挤压机架11；区毛刺刀架12；冷却装置13；矫直装置14机成品矫直头22；切割装置16；动力传动装置19。其中翼板开卷机1、腹板开卷机2、翼板校平装置3、腹板校平装置4、翼板、腹板送料装置5、翼板导向装置7、腹板导向装置8、区毛刺刀架12、矫直装置14机成品矫直头22；冷却装置13为冷却水槽，切割装置16为飞锯装置均采用已有技术，在此不累述。腹板镦粗装置6如图3所示，其中图3a为主视示意图，图3b为左视示意图。腹板镦粗装置6包括支架601，支架601上设置腹板支撑夹持部装610，和腹板墩粗部装611；腹板支撑夹持部装包括向对设置的两套与支架601连接的滑块套602，滑块套602内设滑块603，滑块603前端连接腹板支撑架持导辊604，滑块603后端连接螺杆调制装置605；腹板墩粗部装包括上下相对设设置的墩粗轴606、608，墩粗轴606、608上连接墩粗辊607；上墩粗轴606上连接上墩粗辊607升降螺杆调整装置609。翼板预弯装置9如图4所示，翼板预弯装置9包括机架901，机架901上设上下两套挤压导向辊装置，挤压导向辊装置包括设在机架901上的被动轴902，被动轴902上连接被动辊903，机架901上还设主动轴904，主动轴904的一端连接联轴节908，主轴904上相对被动辊903的位置连接主动辊905，主动辊905两端连接隔圈906，主动辊905与被动辊903之间有间隙907，隔圈906与被动辊903接触，至少一个主动轴904上连接主动轴904升降螺杆调节装置907。图中主动轴904升降螺杆调节装置907设在上主动轴上。挤压机架11如图5所示，其中图5a主视示意图，图5b为上挤压轴俯视剖视示意图，图5c为左视示意图，图5d为滑块示意图。挤压机架11包括支架1101，支架1101上设上下挤压轴1102、1103，上下挤压轴1102、1103相对位置连接挤压辊1104，挤压轴1102、1103上连接挤压辊1104升降螺杆调整装置1105；支架1101上还设腹板夹持装置，腹板夹持装置包括包括向对设置的两套与支架1101连接的滑块座1107，滑块座1107内设滑块1108，滑块1108前端连接腹板支撑夹持导辊1109，滑块1108后端连接螺杆调制装置1110。焊接触头20如图7所示，其中图7a为焊接触头20俯视示意图，图7b为焊接触头20与触头支架10连接示意图，图7c为焊接触头20焊接状态示意图。焊接触头包括与触头支架10连接的连接杆座2001，连杆座2001上连接连杆2002，连杆2002可设计为“T”形一个零件，也可以设计成两个相连的杆件构成的“T”形；本实施例中采用两个相连的杆件构成的“T”形，上下翼板电极板2003和腹板电极板2007分别连接在杆件2005的两端，上、下翼板电极板2003上连接翼板触头2006，腹板电极板2007连接腹板触头2008，翼板触头2006与上、下翼板电极板2003的连接结构与腹板触头2008与腹板电极板2007连接的连接结构相同，图中为俯视状态未示出。上、下翼板电极板2003与杆件2005之间连接弹簧2009，腹板电极板2007与杆件2005之间连接弹簧2010。触头支架10如图6所示，其中图6a为其主视示意图，图6b为其俯视示意图，图6c为A-A剖视示意图，图6d为B-B剖视示意图，图6e为F-F剖视示意图，如图6a、6b，触头支架10包括与机座15连接的底板1001，底板1001上连接焊接触头三维运动调整装置；具体焊接触头三维运动调整装置如图6b，图6c，图6d，它包括与底座1001连接的第一维水平丝杆调整装置1002，第一维水平丝杆调整装置1002的螺母1003上连接调整板1004，调整板1004上连接导向板1005，调整板1005上设置第二维水平丝杆调整装置1006，第二维水平丝杆调整装置1006的螺母1007与导向面板1008连接，导向面板1008上连接垂直调整杆1009，垂直调整杆1009上段设置第三维水平丝杆调整装置1010，第三维水平丝杆调整装置1010的螺母1011连接移动平台装置1012。该机组的工作原理为将纵切好的翼、腹板卷钢分别吊入涨缩式翼板开卷机1和腹板开卷机2，并将带头分别牵引并通过翼板校平装置3、腹板校平装置4至翼板、腹板送料装置5内，随着动力传动装置19运动，腹板进入腹板镦粗装置6内，依靠上下墩粗辊607的施压，冷镦，使腹板两端产生大于母材30％的厚度变形，与此同时上、下翼板则通过各自的翼板导向装置7，进入有动力的翼板预弯装置9的间隙907中，在被动辊903和主动辊905的作用下，将它们分别上弯或下弯，使其与腹板间形成“V”形会合角，通过触头支架10上设置的焊接触头20导入高频电流，加热翼板和腹板会合角(如图图7c)，最后连续通过挤压机架11，进行挤压焊接，经过去区毛刺刀架12；冷却装置13；矫直装置14机成品矫直头22；切割装置16；跑道输送辊17，进入成品料架完成H型钢的连续焊接过程。权利要求1.一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，它包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和/或翼板校平装置，腹板和/或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和/或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，其特征在于在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腹板５０～１００毫米高频焊接连续生产机组，它包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和／或翼板校平装置，腹板和／或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和／或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，其特征在于在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上、下翼板电极板和腹板电极板，上、下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正坤，
申请(专利权)人：张正坤，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]