两用自封刮油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用自封刮油器包括压盖，自封胶芯，自封胶芯的底部设有井口法兰的钢圈槽相密封配合的环状凸起；盖板上开设6个第一井口安装孔和6个第二井口安装孔，第一井口安装孔与第二进口安装孔环形交叉均匀分布。本实用新型专利技术无需采用常规的密封钢圈垫环，使用拆卸方便；同一刮油器上设置两种规格的安装孔，对应两种规格的井口使用，降低了制造成本，且使用方便高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种两用自封刮油器，尤其是一种油井管柱提升时，用于油管外刮油的装置。
技术介绍
在一些油田修井作业起管柱措施过程中，常常会遇到油管外沾满原油。如果直接起出井口，就会污染井场，也影响工人作业。刮油器可以将油管外的原油刮下来落入井下。既实现了环保，又避免了原油的浪费。传统使用的刮油器，安装孔大小相同，且都均布在同一圆周上，从而不同尺寸的井口需要对应不同尺寸的刮油器。如图4所示，传统刮油器，由上下盖经螺钉将传统自封胶芯一起联接成一个整体，与井口之间通过钢圈槽加密封垫环实现密封，如附图3所示，50井口安装孔直径是33mm，分布直径是318mm，这种结构形式只能适应250井口，而对150井口必须重新设计。使用不够灵活，且浪费资源。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种设计独特，环保实用的两用自封刮油器。本技术通过以下技术方案实现一种两用自封刮油器，包括压盖，压盖下方卡设自封胶芯，自封胶芯的底部设有环状凸起，该环状凸起与井口法兰的钢圈槽相密封配合；盖板上开设6个第一井口安装孔和6个第二井口安装孔，第一井口安装孔与第二进口安装孔环形交叉均匀分布。所述第一井口安装孔的直径为27mm，且第一井口安装孔的圆心均匀分布在直径为292.1mm的圆周上。所述第二井口安装孔的直径为33mm，且第二井口安装孔的圆心均匀分布在直径为318mm的圆周上。本技术的有益效果为自封胶芯上的环形凸起设计直接座封在井口法兰的钢圈槽内，无需采用常规的密封钢圈垫环，使用拆卸方便；同一刮油器上设置两种规格的安装孔，对应两种规格的井口使用，降低了制造成本，且使用方便高效。如具体实施例所述，在充分分析150井口和250井口基础上设计的合二为一的方案，它结构简单，安装轻便，250和150井口通用。附图说明图1为本技术两用自封刮油器的结构示意图；图2为本技术两用自封刮油器的A-A剖视图；图3为传统刮油器的结构示意图；图4为传统刮油器的B-B剖视图。其中1，压盖；2，环形凸起；3，自封胶芯；4，第一井口安装孔；5，第二井口安装孔；6，螺钉；7，上盖；8，下盖；9，钢圈槽；10，传统自封胶芯。具体实施方式现通过具体实施例对本技术的技术方案进一步进行解释。本技术两用自封刮油器，包括压盖1、自封胶芯3、第一井口安装孔4、第二井口安装孔5。自封胶芯3下方设置与井口法兰的钢圈槽9密封配合的环状凸起。如图1所示，压盖上开设6个在直径292.1mm圆周上均匀分布的直径27mm的安装孔，可以用于在150小井口上安装固定；6个在直径318mm圆周上均匀分布的直径33mm的安装孔，可以用于在250井口上安装固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两用自封刮油器，其特征在于，包括压盖，压盖下方卡设自封胶芯，自封胶芯的底部设有环状凸起，该环状凸起与井口法兰的钢圈槽相密封配合；盖板上开设6个第一井口安装孔和6个第二井口安装孔，第一井口安装孔与第二进口安装孔环形交叉均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种两用自封刮油器，其特征在于，包括压盖，压盖下方卡设自封胶芯，自封胶芯的底部设有环状凸起，该环状凸起与井口法兰的钢圈槽相密封配合；盖板上开设6个第一井口安装孔和6个第二井口安装孔，第一井口安装孔与第二进口安装孔环形交叉均匀分布。2.如权利要求1所述两用自封刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈祥，金永华，施月萍，
申请(专利权)人：盐城市金巨石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：