一种加工模板钢框的型材及钢框模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工模板钢框的型材及钢框模板，其中型材具有一框面和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边，固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当，在框面上等间隔分布有槽孔，对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部；由该型材焊接成钢框，并固定上模板，即成钢框模板。相邻钢框模板拼接与牵引片对拉采用同一钢框拼接扣件，操作更加便捷，节省传统施工中上对拉螺栓的步骤，且改变了对拉螺栓松紧难以掌握的缺陷，操作更加简便和规范；另外，模板嵌设在钢框内，四周边沿得到很好保护，大大延长使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑领域，特别涉及一种用以加工模板钢框的型材，及用该型材加工而成的钢框模板。技术背景现有钢框模板广泛运用于建筑物，外墙体和剪力墙现浇施工上，具有安装方便、可多次重复使用的特点，大大减少木材的损耗量。但钢框结构设计的合理与否，直接影响施工的进度。如，专利申请号200910215994. 8，公开了一种简易钢框胶合板模板，其钢框采用角钢焊接而成，胶合板直接固定在钢框表面，四周缺少保护，而且对拉螺栓孔直接开在胶合板上，两侧需加钢管才能形成对拉受力。为此，建筑业者又在上述钢框模板的基础上，做出新的结构，如专利号201020641581. 4，公开的一种建筑用模板的钢边框；专利号201020641582. 9，公开的一种钢框模板，即由上述钢框边框专利加工而成的完整的钢框模板。所述钢框模板包括边框及固定安装在边框上的面板，所述边框为钢边框，在面板外侧边框之间设置有加强肋，在面板上和与其位置对应的加强肋或边框上设有对拉螺栓孔，所述钢边框由嵌装面板上内侧端和用于模板之间进行连接安装的外侧端一体制成，所述钢边框夕卜侧端截面呈四边形，在外侧端的内侧边上制有凹槽，该内侧边向外侧边倾斜。该钢框模板可有效地保护面板，也能进行大尺寸拼接。但该设计依然存在不足，钢框采用截面类似R字型的空心管型材，在型材内表面压凹，相邻钢框模板之间只能采用固定卡具夹固，而且对拉螺栓孔设在加强肋上，强度略差；再者拼接模板时，需两个动作，完成相邻模板拼接和对面模板对拉固定。如何设计一款钢框轻便，刚性强度满足要求，施工操作简单的钢框模板，即成为本技术研究对象。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种由钢板冷作加工而成，表面凸设有模板固定边、且开设有定位槽孔，适合加工模板钢框的型材；以及设计一种由上述型材加工成型的钢框模板，该模板钢框边沿具有供对拉牵引片通过的压凹部，且可在拼接锁固相邻钢框模板的同时，锁定牵引片。本技术技术方案是这样实现的一种加工模板钢框的型材，其特征是型材具有一框面和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边，固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当，在框面上等间隔分布有槽孔，对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部。适用于加工模板的钢框。所述型材由钢板冷作而成，在框面一侧边沿倒折后向上折起而成固定边，另一侧边沿朝固定边同一方向折弯有加强折边。所述框面中央为平面部，两侧边沿下沉有10mm-20mm宽的撞边；所述槽孔处在框面中央平面部上，压凹部处在两撞边上，并横跨过定位槽孔。所述框面的槽孔边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环；其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。一种钢框模板，包括矩形状的钢框及模板，钢框内分布有加强筋梁，加强筋梁一面抵触在模板背面上；其特征是钢框由型材焊接而成，该型材具有一框面和凸设在框面上表面的固定边，固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当，在框面上等间隔分布有槽孔，对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部；成型钢框结构时，型材框面上的固定边朝内，压凹部处在钢框外侧；矩形结构的模板嵌设在钢框内，并通过螺丝锁固在固定边上。模板嵌设在钢框中，四周边沿受到保护，既可减少机械碰损，也能减少混凝土水份的渗透。所述成型钢框的型材由钢板冷作而成，所述钢框侧立面的两边沿具有外凸的撞边，与相邻钢框相固定的槽孔分别设在两撞边之间的平面部上；钢框边沿设有供牵引片通过的压凹部，该压凹部设在两撞边上，并横跨过定位槽孔。由于起对拉墙面两侧模板作用的牵引片，通过槽孔位，可利用锁固相邻钢框模板的销杆，同时将牵引片锁定，固定墙体的施工厚度。所述钢框上的槽孔边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环；其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。使其能承受更大的切向力。本技术的钢框模板，其钢框型材采用钢板冲压成型，增加必要的加强折边和两撞边的设计，不但提供相邻钢框拼接挤压的变形余量，使得锁固后稳定性更好，而且撞边还让出牵引片通过的压凹空间，也增加压凹部周边的刚性强度，承受牵引片对拉局部受力；尤其是相邻拼接与牵引片对拉采用同一钢框拼接扣件，操作更加便捷，节省传统施工中上对拉螺栓的步骤，且改变了对拉螺栓松紧难以掌握的缺陷，操作更加简便和规范；另外，模板嵌设在钢框内，四周边沿得到保护，大大延长使用寿命。附图说明下面结合具体图例对本技术做进一步说明图1模板钢框型材端面示意图图2模板钢框型材上表面立体示意图图3模板钢框型材下表面立体示意图图4钢框模板立体分解示意图图5钢框模板立体示意图图6钢框模板剖面示意图图7钢框模板使用状态示意图图8模板钢框锁定关系分解示意图其中 1-型材11-框面12-固定边13-加强折边 14-槽孔15-压凹部16-撞边17-加强环2-钢框21-加强筋梁 3-模板4-牵引片41-孔眼5-钢框拼接扣件51-销杆52-扣柄具体实施方式实施例一参照图1、图2和图3，加工模板钢框的型材，型材I具有一框面11和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边12 ;该型材I由钢板冷作而成，在框面11 一侧边沿倒折后向上折起而成固定边12，另一侧边沿朝固定边12同一方向折弯有加强折边13 ;固定边12与框面11 一侧边沿之间的间距与模板3的厚度相当，在框面11上等间隔分布有槽孔14，对应槽孔14位的框面11下表面设有能让牵引片4横向通过的压凹部15。为了加强型材I的刚性强度，可在两侧边沿成型有撞边16，既可提高刚性强度，也能为拼接锁紧提供弹性挤压效果。其具体是框面11中央为平面部，两侧边沿下沉有10mm-20mm宽的撞边16，槽孔14处在框面11中央平面部上，压凹部15处在两撞边16上，并横跨过定位槽孔14 ;所述槽孔14边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环17 ;其二，槽孔14边沿焊接有垫片；其三，槽孔14冲压成型的卷边。实施例二参照图4、图5和图6，采用上述的型材1，加工成型的钢框模板，其包括矩形状的钢框2及模板3，钢框3内分布有加强筋梁21，加强筋梁21 —面抵触在模板3背面上，直接形成衬托；钢框2由型材I焊接而成,成型钢框2结构时，型材I框面上的固定边12朝内，压凹部15处在钢框外侧；矩形结构的模板3嵌设在钢框2内，并通过螺丝锁固在固定边12上，使得模板3四周边沿得到钢框2的保护，无论是拆装操作时的磕碰，或者拼接时受力，且无对拉螺栓穿过模板3，也能减少砂浆水浸泡模板的侧面，有效保护模板3，大大延长整体使用寿命；所述钢框2侧立面的两边沿具有外凸的撞边16，形成两道环绕在钢框2周边的撞边16，以便与相邻钢框拼接，挤压锁紧；与相邻钢框相固定的槽孔14分别设在两撞边16之间的平面部上；钢框2边沿设有供牵引片4通过的压凹部15，该压凹部15设在两撞边16上，并横跨过定位槽孔14，以使钢框拼接扣件5的销杆51能穿过相邻钢框2上的槽孔14和牵引片上的孔眼41。参照图7和图8，两个相邻钢框2拼接示意图，操作时，先将两个相邻钢框模板对齐，并向压凹部15中插入牵引片4，对齐槽孔14和孔眼41，从一侧插入销杆51、并在销杆51端部扣上扣柄52，即能将两相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工模板钢框的型材，其特征是型材具有一框面和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边，固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当，在框面上等间隔分布有槽孔，对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部。

【技术特征摘要】
1.一种加工模板钢框的型材，其特征是型材具有一框面和凸设在框面上表面用以固定模板的固定边，固定边与框面一侧边沿之间的间距与模板厚度相当，在框面上等间隔分布有槽孔，对应槽孔位的框面下表面设有能让牵引片横向通过的压凹部。2.根据权利要求1所述的一种加工模板钢框的型材，其特征是型材由钢板冷作而成， 在框面一侧边沿倒折后向上折起而成固定边，另一侧边沿朝固定边同一方向折弯有加强折边。3.根据权利要求1或2所述的一种加工模板钢框的型材，其特征是框面中央为平面部， 两侧边沿下沉有10mm-20mm宽的撞边；所述槽孔处在框面中央平面部上,压凹部处在两撞边上，并横跨过定位槽孔。4.根据权利要求3所述的一种加工模板钢框的型材，其特征是框面的槽孔边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环；其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。5.一种钢框模板，包括矩形状的钢框...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾霄，李连育，
申请(专利权)人：福建安厦新型建筑模板制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：