一种控制路面铣刨机尾门的液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，包括溢流阀、电磁溢流阀、第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第一常闭二位二通电磁换向球阀、第二常闭二位二通电磁换向球阀、三位四通电磁换向阀、皮带输送机的输送马达、定值减压阀和尾门升降油缸。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，提高了铣刨机作业质量，降低了能耗；性能可靠，结构简单，成本低廉，可实现尾门的升降、锁止、浮动、背压功能，既可实现尾门及输送装置整个重量接地，也可通过对尾门升降油缸有杆腔通压力油实现减轻尾门接地压力的目的，且接地压力可根据路面情况调节，保证了施工质量并有效降低了能耗，操作更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械
，尤其是涉及一种控制路面铣刨机尾门的液压系统。
技术介绍
在现有的技术中，路面铣刨机是一种浙青路面养护施工机械，主要用于公路、机场、码头、停车场等浙青混凝土面层的开挖翻修，浙青路面车辙、龟裂、痈包、路面标记等路面病害的清除，水泥路面的拉毛及面层错台的铣平等作业。在铣刨机作业过程中，尾门压紧路槽防止铣削料从尾门底部和路槽之间的间隙挤出，确保铣削料在铣刨机料室内，然后利用皮带输送机输送到卡车上运走。尾门对铣槽地面压紧力小时，铣刨机前进阻力虽然变小，但收料不干净，槽底不平整，清扫工作增加；尾门对铣槽底面的压紧力大时，铣削料回收干净，槽底平整，但给铣刨机的前进带来额外阻力，大量消耗了发动机功率，使轮胎在前进过程中打滑，轮胎磨损加剧，甚至造成尾门变形。因此，对现有路面铣刨机进行技术改进是有非常重要意义的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，尤其适合控制路面铣刨机尾门的升降、锁止、浮动、背压。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，包括溢流阀、电磁溢流阀、第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第一常闭二位二通电磁换向球阀、第二常闭二位二通电磁换向球阀、三位四通电磁换向阀、皮带输送机的输送马达、定值减压阀和尾门升降油缸，所述路面铣刨机液压系统的第一高压出油口分四路，其中一路与所述溢流阀进油口相接，两路分别与所述第一二位四通电磁换向阀进油口和出油口相接，一路与所述三位四通电磁换向阀进油口相接；所述路面铣刨机液压系统的第二高压出油口分三路，一路与所述电磁溢流阀进油口相接，一路与所述定值减压阀进油口相接，最后一路与所述皮带输送机的输送马达相接；所述定值减压阀出油口与所述第二二位四通电磁换向阀进油口相接，所述第二二位四通电磁换向阀出油口与所述第二常闭二位二通电磁换向球阀进油口相接；所述三位四通电磁换向阀第一出油口与所述尾门升降油缸的无杆腔相接，所述三位四通电磁换向阀第二出油口与所述第一常闭二位二通电磁换向球阀进油口相接，所述三位四通电磁换向阀回油口与油箱相接；所述第一常闭二位二通电磁换向球阀出油口与所述第二常闭二位二通电磁换向球阀出油口相接后接与所述尾门升降油缸的有杆腔相接；所述溢流阀回油口、电磁溢流阀出油口、所述定值减压阀泄油口、第二二位四通电磁换向阀回油口、所述第一二位四通电磁换向阀回油口和出油口均与油箱相接。进一步，所述三位四通电磁换向阀中位机能为Y型。进一步，所述定值减压阀出油口经第二二位四通电磁换向阀后接第二常闭二位二通电磁换向球阀进油口，所述定值减压阀压力可调，从而实现尾门始终贴住路面且接地压力可调的目的。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，使铣刨机既可实现手动控制升降和锁止，又能实现作业时尾门接地压力可调的目的，提高了铣刨机作业质量，降低了能耗；性能可靠，结构简单，成本低廉，可实现尾门的升降、锁止、浮动、背压功能，既可实现尾门及输送装置整个重量接地，也可通过对尾门升降油缸有杆腔通压力油实现减轻尾门接地压力的目的，且接地压力可根据路面情况调节，保证了施工质量并有效降低了能耗，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1、溢流阀2、二位四通电磁换向阀 3、三位四通电磁换向阀4、常闭二位二通电磁5、尾门升降油缸 6、常闭二位二通电磁换换向球阀向球阀7、二位四通电磁换向8、定值减压阀 9、电磁溢流阀阀10、皮带输送机的输送马达具体实施方式如图1所示，本技术一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，包括溢流阀1、电磁溢流阀9、二位四通电磁换向阀2、二位四通电磁换向阀7、常闭二位二通电磁换向球阀4、常闭二:位二通电磁换向球阀6、—三位四通电磁换向阀3、皮带输送机的输送马达、定值减压阀8和尾门升降油缸5，所述路面铣刨机液压系统的高压出油口 Pl分四路，其中一路与所述溢流阀I进油口 P相接，两路分别与所述二位四通电磁换向阀2进油口 P和出油口 A相接，一路与所述三位四通电磁换向阀3进油口 P相接；所述路面铣刨机液压系统的高压出油口 P2分三路，一路与所述电磁溢流阀9进油口 P相接，一路与所述定值减压阀8进油口 P相接，最后一路与所述皮带输送机的输送马达10相接；所述定值减压阀8出油口 P’与所述二位四通电磁换向阀7进油口 P相接，所述二位四通电磁换向阀7出油口 B与所述常闭二位二通电磁换向球阀6进油口 A相接；所述三位四通电磁换向阀3出油口 A与尾门升降油缸5的无杆腔相接，其出油口B与常闭二位二通电磁换向球阀4进油口 A相接，其回油口 T与油箱T相接；所述常闭二位二通电磁换向球阀4出油口 B与所述常闭二位二通电磁换向球阀6出油口 B相接后接与所述尾门升降油缸5的有杆腔相接；所述溢流阀I回油口 T、电磁溢流阀9出油口 T、所述定值减压阀8泄油口 T、二位四通电磁换向阀7回油口 T、所述二位四通电磁换向阀2回油口 T和出油口 B均与油箱T相接。所述三位四通电磁换向阀3中位机能为Y型。所述定值减压阀8出油口 P’经二位四通电磁换向阀7后接常闭二位二通电磁换向球阀6进油口 A，该定值减压阀8压力可调，从而实现尾门始终贴住路面且接地压力可调的目的。 本实例的工作过程当铣刨机铣刨鼓不工作时，尾门处于锁止状态，皮带输送机亦不工作，此时电磁铁Yl断电，电磁溢流阀9作为卸荷阀使压力油P2卸荷，降低系统能耗；当铣刨机铣刨鼓工作时，皮带输送机同时工作，其背压功能才会开启，图1中压力油P2所接的皮带输送机的输送马达10提供压力油，此时电磁铁Yl得电，电磁溢流阀9作为安全阀防止系统过载。以下所述均为铣刨鼓和皮带输送机都处于工作状态，即电磁铁Yl得电状态。[0031 ] 尾门处于锁止状态时电磁铁Y2断电，压力油PI通过二位四通电磁换向阀2直接回油箱T，实现卸荷，降低系统能耗；电磁铁Y3、Y4、Y5、Y6、Y7断电，实现尾门升降油缸5锁止;尾门进行提升动作时电磁铁Υ2得电，溢流阀I作为安全阀防止系统过载，电磁铁Υ3得电、Υ4、Υ6断电，实现尾门升降油缸活塞杆向上运动以带动尾门提升，电磁铁Υ5、Υ7均断电，使得压力油Ρ2被封堵而不会进入尾门升降油缸有杆腔，即压力油Ρ2不会对尾门提升动作构成干扰。尾门进行下降动作时电磁铁Υ2得电，溢流阀I作为安全阀防止系统过载，电磁铁Υ4、Υ6得电，Υ3断电，实现尾门油缸活塞杆向下运动以带动尾门下降，电磁铁Υ5、Υ7均断电，压力油Ρ2不会对尾门下降动作构成干扰。尾门处于浮动状态时电磁铁Υ2断电，溢流阀I作为卸荷阀使得压力油Pl卸荷，降低系统能耗，电磁铁Υ3、Υ4断电，Υ6得电，尾门升降油缸5的无杆腔和有杆腔均接通油箱Τ，尾门升降油缸处于浮动状态，电磁铁Υ5、Υ7均断电，压力油Ρ2不会对尾门浮动状态构成干扰，此时尾门靠自身及安装在尾门上的装置的自重贴紧路面，压在路面上的压力为尾门自身及安装在尾门上的装置的全部自重。尾门处于背压状态时电磁铁Υ2断电，溢流阀I作为卸荷阀使得压力油Pl卸荷，降低系统能耗，电磁铁Υ3、Υ4、Υ6断电，尾门升降油缸5有杆腔油液被常闭二位二通电磁换向球阀4封堵，不会通过三位四通电磁换向阀3回油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，其特征在于：包括溢流阀、电磁溢流阀、第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第一常闭二位二通电磁换向球阀、第二常闭二位二通电磁换向球阀、三位四通电磁换向阀、皮带输送机的输送马达、定值减压阀和尾门升降油缸，所述路面铣刨机液压系统的第一高压出油口分四路，其中一路与所述溢流阀进油口相接，两路分别与所述第一二位四通电磁换向阀进油口和出油口相接，一路与所述三位四通电磁换向阀进油口相接；所述路面铣刨机液压系统的第二高压出油口分三路，一路与所述电磁溢流阀进油口相接，一路与所述定值减压阀进油口相接，最后一路与所述皮带输送机的输送马达相接；所述定值减压阀出油口与所述第二二位四通电磁换向阀进油口相接，所述第二二位四通电磁换向阀出油口与所述第二常闭二位二通电磁换向球阀进油口相接；所述三位四通电磁换向阀第一出油口与所述尾门升降油缸的无杆腔相接，所述三位四通电磁换向阀第二出油口与所述第一常闭二位二通电磁换向球阀进油口相接，所述三位四通电磁换向阀回油口与油箱相接；所述第一常闭二位二通电磁换向球阀出油口与所述第二常闭二位二通电磁换向球阀出油口相接后接与所述尾门升降油缸的有杆腔相接；所述溢流阀回油口、电磁溢流阀出油口、所述定值减压阀泄油口、第二二位四通电磁换向阀回油口、所述第一二位四通电磁换向阀回油口和出油口均与油箱相接。...

【技术特征摘要】
1.一种控制路面铣刨机尾门的液压系统，其特征在于包括溢流阀、电磁溢流阀、第一二位四通电磁换向阀、第二二位四通电磁换向阀、第一常闭二位二通电磁换向球阀、第二常闭二位二通电磁换向球阀、三位四通电磁换向阀、皮带输送机的输送马达、定值减压阀和尾门升降油缸，所述路面铣刨机液压系统的第一高压出油口分四路，其中一路与所述溢流阀进油口相接，两路分别与所述第一二位四通电磁换向阀进油口和出油口相接，一路与所述三位四通电磁换向阀进油口相接；所述路面铣刨机液压系统的第二高压出油口分三路，一路与所述电磁溢流阀进油口相接，一路与所述定值减压阀进油口相接，最后一路与所述皮带输送机的输送马达相接；所述定值减压阀出油口与所述第二二位四通电磁换向阀进油口相接，所述第二二位四通电磁换向阀出油口与所述第二常闭二位二通电磁换向球阀进油口相接；所述三位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振海，刘强，
申请(专利权)人：天津山河装备开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：