本实用新型专利技术涉及一种纤维假发丝后期定型装置，它包括装置本体，装置本体的顶面的中端设置有凹槽，凹槽内从下向上依次设置有加热管、阻燃网，凹槽的一侧铰接有与凹槽大小相配合的盖板，盖板内也设置有与凹槽内的加热管数量和走向一致的加热管，装置本体的顶面的两端设置有导丝辊；本实用新型专利技术将原来的直铺式改成了折叠式，并且凹槽和盖板内均设置有加热管，在使用的时候盖上盖板，使纤维假发丝在封闭的区域加热，这样该装置内的温度更稳定，做出的纤维假发丝的定型性更强，具有能耗低、体积较小、结构简单、工作效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种解决了现有的纤维假发丝后期定型装置存在的高能耗、体积巨大、结构复杂、工作效率低等问题的纤维假发丝后期定型装置。
技术介绍
纤维假发丝后期定型装置是纤维假发丝后期定型工序的核心装置，该装置直接关系到生产出的纤维假发丝的质量以及生产效率。现有的纤维假发丝后期定型装置大都为直铺式设计，这样存在着热利用率较低、能耗较大、体积巨大、结构复杂等问题，造成生产效率较低，企业的生产成本居高不下，企业的负担较重。由于热利用率较低，现有的后期定型装置往往采用大功率的加热装置，功率一般都达到9千瓦，这样造成装置的稳定性较差、用电量较大，与国家节能减排的号召背道而驰。因此，开发一种能耗低、体积较小、结构简单、工作效率高的纤维假发丝后期定型装置具有很高的经济效益和社会价值。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能耗低、体积较小、结构简单、工作效率高的纤维假发丝后期定型装置。本技术的目的是这样实现的一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体，所述的装置本体的顶面的中端设置有凹槽，凹槽内从下向上依次设置有加热管、阻燃网，凹槽的一侧铰接有与凹槽大小相配合的盖板，盖板内也设置有与凹槽内的加热管数量和走向一致的加热管，装置本体的顶面的两端设置有导丝辊。所述的凹槽内还设置有温度检测器。所述的凹槽内与盖板内的加热管均为20根。所述的导丝辊呈阶梯状分布在装置本体顶面的两端，其中装置本体顶面的左端设置有3个导丝辊、右端2个导丝辊。所述的盖板上设置有把手。本技术具有以下积极的效果本技术将原来的直铺式改成了折叠式，并且凹槽和盖板内均设置有加热管，在使用的时候盖上盖板，这样使装置内的温度更稳定，做出的纤维假发丝的定型性更强；同时本技术的体积更小，结构简单，装置的长度由原来的14m降为现在的3. 5m，重量由原来的5吨降为1. 5吨；采用双层加热用电量由之前的96千瓦改成了 40千瓦，并且工作效率更高，热量的利用率更高；凹槽内的加热管上设置有阻燃网，使本装置的稳定性和安全性更高，凹槽内设置有温度检测器，便于对装置温度的控制。附图说明图1为本技术纤维假发丝后期定型装置结构示意图。图中1、装置本体2、盖板3、凹槽4、加热管5、阻燃网6、导丝辊7、温度监测器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的叙述。实施例1如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体I的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2,盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体I的顶面的两端设置有导丝辊6。本技术在使用时，纤维假发丝由装置本体I顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体I顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。实施例2如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体I，所述的装置本体I的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2,盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体I的顶面的两端设置有导丝辊6。所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。本技术在使用时，纤维假发丝由装置本体I顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体I顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，通过温度检测器7检测加热温度，使装置的稳定性和可控性更强，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。实施例3如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体I的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2,盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体I的顶面的两端设置有导丝辊6。所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。所述的凹槽3内与盖板2内的加热管4均为20根。本技术在使用时，纤维假发丝由装置本体I顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体I顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，通过温度检测器7检测加热温度，使装置的稳定性和可控性更强，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。实施例4如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体I的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2,盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体I的顶面的两端设置有导丝辊6。所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。所述的凹槽3内与盖板2内的加热管4均为20根。所述的导丝辊6呈阶梯状分布在装置本体I顶面的两端，其中装置本体I顶面的左端设置有3个导丝辊、右端2个导丝辊。本技术在使用时，纤维假发丝由装置本体I顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体I顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，通过温度检测器7检测加热温度，使装置的稳定性和可控性更强，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。实施例5如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体I的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2,盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体I的顶面的两端设置有导丝辊6。所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。所述的凹槽3内与盖板2内的加热管4均为20根。所述的导丝辊6呈阶梯状分布在装置本体I顶面的两端，其中装置本体I顶面的左端设置有3个导丝辊、右端2个导丝辊。本技术在使用时，纤维假发丝由装置本体I顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体I顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，通过温度检测器7检测加热温度，使装置的稳定性和可控性更强，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体，其特征在于：所述的装置本体的顶面的中端设置有凹槽，凹槽内从下向上依次设置有加热管、阻燃网，凹槽的一侧铰接有与凹槽大小相配合的盖板，盖板内也设置有与凹槽内的加热管数量和走向一致的加热管，装置本体的顶面的两端设置有导丝辊。
【技术特征摘要】
1.一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体，其特征在于所述的装置本体的顶面的中端设置有凹槽，凹槽内从下向上依次设置有加热管、阻燃网，凹槽的一侧铰接有与凹槽大小相配合的盖板，盖板内也设置有与凹槽内的加热管数量和走向一致的加热管，装置本体的顶面的两端设置有导丝辊。2.根据权利要求1所述的纤维假发丝后期定型装置，其特征在于所述的凹槽内还设置有温度检...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红生，朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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