综合调配压摇架制造技术

综合调配压摇架，涉及纺织机械领域，特别是属于一种安装在环锭纺细纱机上的综合调配压摇架。包括本体（15）、手柄（16）、杠杆（18）、加压部件（24）、握持部件（25）、分压座（13）。其特征在于，分压座内部套装有副本体（11），副本体与本体之间设有调压机构。副本体和本体的连接是通过变换销（12）实现的，副本体和分压座的连接是通过长变换销（10）实现的。本实用新型专利技术具有调节方便、容易控制、压力分配合理的积极效果，能够满足普通环锭纺和紧密纺的不同要求，同时可以实现与国外进口摇架的互换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是属于一种安装在环锭纺细纱机上的综合调配压摇架。
技术介绍
目前国内细纱机气动加压摇架，压力分配主要有两种方式。方式一在普通环锭纺时，如图1所示，其前、中、后的压力分配，采用的是杠杆分配原理，气囊23在其内部的压缩空气作用下膨胀，将压力通过加压部件24传递给杠杆18，杠杆18通过手柄16、本体15将压力传递给长变换销10，继而以分压座13为杠杆、以长变换销10为支点根据杠杆原理将压力分配给后定位器14和短变换销6，再以短变换销6为支点，以分压器4为杠杆，同样根据杠杆原理将压力分配至前定位器2和中定位器3。方式二 在紧密纺装置上时，如图2所示，由于紧密纺装置增加集聚部件26，因此，需在前皮辊29的前面，通过连接架28增加一个阻捻皮辊27，前定位器2不但要提供前皮辊29所需压力，还需要提供阻捻皮辊27所需压力。所以，前定位器2所获得压力同样以杠杆原理分配给前皮辊29和阻捻皮辊27。但在实际纺纱中，无论采用上述哪种方式，要求前皮辊29、中铁辊30、后皮辊31所获得的压力是相同的。因此，采用方式二的紧密纺装置上时，前定位器2所获得压力要大于采用方式一的普通环锭纺时的压力。为解决这一问题，只能将方式二中前定位器的力臂适当减小，中定位器和后定位器的力臂适当增大。但是现有摇架，受到零部件尺寸和强度限制，其前定位器2虽然可以调整，但调整区间为+6至-4毫米，即摇架握持部件25的握持中心至前定位器2距离仅为218毫米至208毫米，只调整前定位器2、中定位器3、后定位器14的位置不能满足需要。目前所采用的摇架压力调节技术方案中，如图3所示，可以通过调节后螺栓32和前螺栓33实现摇架压力调整。但后螺栓32和前螺栓33同时需要起到紧固摇架的作用，操作时需要两者兼顾，难度较大。另外，在先申请的专利技术中，200820053796. 7号专利与201110446547. 0号专利，均是将手柄轴17更换为偏心销轴，通过调整偏心销轴，改变锁紧轮21相对于杠杆18的位置，实现摇架的压力调整；200620050169. 9号专利，是将杠杆轴19，更换为偏心销轴，通过调整偏心销轴，改变杠杆18相对于锁紧轮21的位置，实现摇架的压力调整；200710009270. 9号专利，通过调压结构，使锁紧轴20适量位移，带动锁紧轮21适量位移，实现压力调整。如上技术方案，虽然结构不同，但其实质均为变化锁紧轮21与杠杆18的相对位置，实现摇架的压力调整。由于锁紧轮21与杠杆18，是摇架实现锁紧的主要元件，过量调节易造成摇架不能正常锁紧。在实际使用中，一台细纱机有数百个摇架，摇架本身以及其他相关的细纱机零部件的制作精度的原因，采用如上技术方案的摇架，总有个别的摇架压力达不到要求或因过量调节而不能正常使用，从而影响整机纺纱质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种综合调配压摇架，以解决上述现有技术的不足，达到即适用于普通环锭纺，又适用于紧密纺，且在品种变化时减少摇架调整的工作量，同时在较大范围内实现摇架压力的方便调节，获得理想的压力分配的目的。本技术所提供的综合调配压摇架，包括本体15、手柄16、杠杆18、加压部件24、握持部件25、分压座13 ;手柄16、杠杆18分别通过手柄轴17、杠杆轴19实现安装，手柄16与杠杆18之间通过锁紧轴20、锁紧轮21实现定位与承压；分压座13后端安装后定位器14，前端通过短变换销6安装分压器4，分压器4前后两端分别安装前定位器2、中定位器3 ；其特征在于，分压座13内部套装有副本体11，副本体与本体之间设有调压机构；副本体11和本体15的连接是通过变换销12实现的，即变换销12穿过分压座13的变换销让位孔40，与副本体的变换销孔42、本体15上的变换销孔37配合；副本体11和分压座13的连接是通过长变换销10实现的，即长变换销10与副本体11上的长变换销孔41和分压座13上的长变换销孔39配合。本技术所提供的综合调配压摇架，通过调节调压机构，驱动副本体11以变换销12为支点转动，带动长变换销10适量位移，继而带动分压座13和后定位器14适量位移，分压座13再带动短变换销6、短变换销6带动分压器4、分压器4带动前定位器2和中定位器3作适量位移，从而实现摇架的压力调整和适当分配，具有调节方便、容易控制、压力分配合理的积极效果，从而能够满足普通环锭纺和紧密纺的不同要求，同时可以实现与瑞士立达、印度拉克希米等国外进口摇架的互换。附图说明图1为现有技术普通纺气动加压摇架结构示意图；图2为现有技术紧密纺气动加压摇架结构示意图；图3为现有技术摇架压力调整方案示意图；图4为具有螺栓调压机构的本技术结构示意图；图5为本体结构示意图；图6为分压座结构示意图；图7为副本体正视图；图8为副本体左侧视图；图9为偏心销调压机构示意图；图10为具有偏心销调压机构的本技术结构示意图；图11为偏心轮调压机构示意图；图12为具有偏心轮调压机构的本技术结构示意图。具体实施方式如图4所示，本技术所提供的综合调配压摇架，包括本体15、手柄16、杠杆18、加压部件24、握持部件25、分压座13。手柄16、杠杆18分别通过手柄轴17、杠杆轴19实现安装。手柄16与杠杆18之间则通过锁紧轴20、锁紧轮21实现定位与承压。分压座13后端安装后定位器14，前端通过短变换销6安装分压器4，分压器4前后两端分别安装前定位器2、中定位器3。在本体上还安装有绒辊座5，可以采用螺钉固定，如图4所示；也可以卡槽的方式安装，如图1所示。还可根据不同情况的需要，灵活掌握绒辊座的安装尺寸，以防止绒辊座5与其他零部件干涉。以上技术特征与现有技术基本相同，故不做过多描述。本技术的特征在于，分压座13内部套装有副本体11，如图4所示，副本体11和本体15的连接是通过变换销12实现的，即变换销12穿过分压座13的变换销让位孔40，与副本体的变换销孔42、本体15上的变换销孔37配合。副本体11和分压座13的连接是通过长变换销10实现的，即长变换销10与副本体11上的长变换销孔41和分压座13上的长变换销孔39配合。本体15上可以设置有I 6个变换销孔37，如图5所示，以3个为最佳。变换销孔37的位置可以根据前罗拉I和前定位器2相对于握持部件25或握持管22的安装尺寸来确定。通过将变换销12安装在本体15上不同位置的变换销孔37中，实现摇架定位器安装尺寸的变换，来适用于普通环锭纺和紧密纺的互换，减少摇架调整的工作量，并可实现与国外进口摇架的通用和互换。如图6所示，分压座13具有短变换销孔38和长变换销孔39，与现有技术相同。分压器4通过短变换销6、分压座13上短变换销孔38安装在分压座13上。分压座13上增设变换销让位孔40，防止变换销12与分压座13干涉，可保证分压座13能够以长变换销10为支点在一定范围内自由转动。如图7、图8所示，本技术的副本体11具有“U”形断面结构，其上设有变换销孔42、长变换销孔41，长变换销孔41与分压座13上的长变换销孔39相对应。副本体与本体之间设有调压机构。如图4所示，调压机构由调压螺栓8、调压螺母7组成，调压螺栓上端与本体15接触，下端压在副本体11上。也可以增设螺母限位块9来固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合调配压摇架，包括本体（15）、手柄（16）、杠杆（18）、加压部件（24）、握持部件（25）、分压座（13）；手柄、杠杆分别通过手柄轴（17）、杠杆轴（19）实现安装，手柄与杠杆之间通过锁紧轴（20）、锁紧轮（21）实现定位与承压；分压座后端安装后定位器（14），前端通过短变换销（6）安装分压器（4），分压器前后两端分别安装前定位器（2）、中定位器（3）；?其特征在于，分压座内部套装有副本体（11），副本体与本体之间设有调压机构；副本体和本体的连接是通过变换销（12）实现的，即变换销穿过分压座的变换销让位孔（40），与副本体的变换销孔（42）、本体上的变换销孔（37）配合；副本体和分压座的连接是通过长变换销（10）实现的，即长变换销与副本体上的长变换销孔(41)和分压座上的长变换销孔(39)配合。

【技术特征摘要】
1.ー种综合调配压摇架，包括本体(15)、手柄(16)、杠杆(18)、加压部件(24)、握持部件(25)、分压座(13);手柄、杠杆分别通过手柄轴(17)、杠杆轴(19)实现安装，手柄与杠杆之间通过锁紧轴(20)、锁紧轮(21)实现定位与承压；分压座后端安装后定位器(14)，前端通过短变换销(6)安装分压器(4)，分压器前后两端分别安装前定位器(2)、中定位器(3);其特征在于，分压座内部套装有副本体(11)，副本体与本体之间设有调压机构；副本体和本体的连接是通过变换销(12)实现的，即变换销穿过分压座的变换销让位孔(40)，与副本体的变换销孔(42)、本体上的变换销孔(37)配合；副本体和分压座的连接是通过长变换销(10)实现的，即长变换销与副本体上的长变换销孔(41)和分压座上的长变换销孔(39)配ムロ o2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文田，崔贵华，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：