高镁包芯线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。本实用新型专利技术的有益效果为：镁吸收率提高，从现有的30％提高到60％以上；芯线加入量减少，加入量由吨铁水1～1.1％减少至0.8～0.9％；球化成本降低20％；芯线制造成本降低20％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高镁包芯线。
技术介绍
镁包芯线是铸铁喂线球化所使用的原材料。喂线球化近年来已在我国开始推广。具有减少污染、精量控制、提闻铸件品质等优点。但由于成本闻，而不能大量推广。目如喂线球化用的镁包芯线一般含镁量不超过30%，其存在以下问题镁吸收率低，一般为25 30% ;加入量大，球化成本高；含镁量一旦超过30%，则球化反应激烈，铁水大量喷溅，不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高镁包芯线，球化反应平稳，提高了镁的吸收率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12 12. 5mm,所述低碳钢带的厚度为0. 8 1mm。本技术的有M效果为续吸收率提闻，从现有的30%提闻到60%以上；芯线加入量减少，加入量由吨铁水1 1. 1%减少至0. 8 0. 9% ;球化成本降低20% ;芯线制造成本降低20%。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的高镁包芯线的截面图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体1，所述高镁包芯线本体I由圆筒形包芯线外壳2以及填充于该包芯线外壳2内的纯镁粒和相关合金粉3组成,所述包芯线外壳2由低碳钢带卷和而成,其线径为12mm 12. 5mm,所述低碳钢带的厚度为0. 8 1mm。本技术增加了铁粉比，使铁粉比从1:1. 7提升到2 1以上。达到球化反应平稳、提高了镁吸收率，降低球化成本的目的。具体制作时只需将粒度小于2mm的40%纯镁粒和与其粒度相同的20%硅铁粉、30%硅钙粉、10%稀土硅铁粉混拌均匀，在用O. 8mm厚的低碳钢带，经包芯机组卷成线径为12. 5mm的高镁包芯线即可。其芯线规格为每米粉重140g、每米钢带重300g、每米线重440g。铁粉比为2. 14 1。经用户实际使用，效果如下1、每吨铁水加入8. 2Kg，比原有包芯线10. 8Kg降低24%。2、镁的吸收率达到60%以上。3、降低球化成本20%。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，其特征在于，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和相关合金粉组成，其中，所述包芯线外壳由低碳钢带卷和而成，其线径为12mm～12.5mm，所述低碳钢带的厚度为0.8～1mm。

【技术特征摘要】
1.一种高镁包芯线，包括高镁包芯线本体，其特征在于，所述高镁包芯线本体由圆筒形包芯线外壳以及填充于该包芯线外壳内的纯镁粒和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：北京正大银光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：