立式高频淬火机的龙门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了立式高频淬火机的龙门装置，包括龙门机架和工作滑台，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机的控制下上下移动。本实用新型专利技术能够解决淬火工件水平与竖直方向的移动，安全且有效降低工人操作的劳动强度，保证工件淬火质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备
，尤其是一种立式高频淬火机的龙门装置的技术。
技术介绍
淬火エ艺在现代机械制造エ业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万別的技术要求，发展了各种淬火エ艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，而且轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响精度，降低产品的质量。对此，急需设计一种自动化程度高、提高产品质量，降低劳动强度的高频淬火设备。后来人们技术了ー种杆件淬火装置，如中国专利专利号01107504. X，该技术能够保证杆件淬火的质量，而且具有节省能源的优点，但是该专利技术没有解决杆件在淬火操作过程中的移动，还不能够降低工人的劳动强度，且无法获得好的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够解决淬火エ件水平与竖直方向的移动，安全且有效降低工人操作的劳动强度，保证エ件淬火质量的立式高频淬火机的龙门装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种该立式高频淬火机的龙门装置包括龙门机架和工作滑台，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机的控制下上下移动。所述平移机构包括第二伺服电机、与直线轨道平行设置的第二丝杆，第二伺服电机与第二丝杆传动连接，第二伺服电机驱动第二丝杆转动，工作滑台与第二丝杆配合安装，第二丝杆驱动工作滑台水平移动。所述升降机构包括支撑架、垂直设置的导杆和第一丝杆，导杆与第一丝杆在底端通过连接件固定连接形成一整体结构，第一丝杆与支撑架配合安装，第一丝杆与第一伺服电机传动连接，第一伺服电机驱动第一丝杆转动带动支撑架上下移动。所述夹紧机构安装在支撑架上，夹紧机构包括夹头、主轴、链轮装置、气缸和调速电机，夹头与主轴连接，主轴与链轮装置传动连接，链轮装置带动主轴转动，链轮装置由调速电机驱动，夹头包括筒夹，筒夹与气缸连接，筒夹的夹紧与松开通过气缸控制。本技术的有益效果是本技术能夹紧轴类零件即淬火エ件并使其旋转，特别是工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在伺服电机控制下上下移动，淬火エ件被夹紧机构夹住且在控制系统控制作用下到达感应线圈进行淬火，也就是说淬火エ件被悬垂夹紧后进行淬火，并且可以自由控制上下左右移动及自身的转动，从而实现轴类零件的全部淬火或局部淬火，减少淬火エ件高频淬火时的变形量，具有降低工人的操作劳动强度，提高生产率且保证工人安全。为控制系统采用数控编程控制的方法进行控制提供硬件支持，从而能够获得较好的加工精度，而且重复性能好，能够有效保证エ件的淬火质量。附图说明图1是本技术立式高频淬火机的龙门装置的结构示意图；图2是本技术立式高频淬火机的龙门装置的工作滑台控制示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进ー步的详细叙述。如图1、图2所示，本技术立式高频淬火机的龙门装置，包括包括龙门机架I和工作滑台2。龙门机架I包括横梁和支撑横梁的立柱或立架，在横梁上设有直线轨道11，工作滑台2安装在直线轨道11上且通过平移机构控制工作滑台2横向移动，工作滑台2上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机3的控制下上下移动，淬火エ件被夹紧机构夹住且在立式高频淬火机的控制系统控制作用下到达感应线圈16进行淬火。平移机构包括第二伺服电机4、与直线轨道平行设置的第二丝杆5，第二伺服电机4与第二丝杆5传动连接，第二伺服电机4驱动第二丝杆5转动，工作滑台2与第二丝杆5配合安装，第二丝杆5驱动工作滑台2水平移动。升降机构包括支撑架6、垂直设置的导杆7和第一丝杆8，导杆7与第一丝杆8在底端通过连接件9固定连接形成一整体结构，导杆7设有多条，导杆7和第一丝杆8的顶端与工作滑台2固定连接,第一丝杆8与支撑架6配合安装,第一丝杆8与第一伺服电机3传动连接，第一伺服电机3驱动第一丝杆转动8带动支撑架6上下移动。夹紧机构安装在支撑架6上，夹紧机构包括夹头10、主轴12、链轮装置13、气缸14和调速电机15，夹头10与主轴12连接，主轴12与链轮装置13传动连接，链轮装置13带动主轴12转动，链轮装置13由调速电机15驱动，夹头10包括筒夹，筒夹与气缸14连接，筒夹的夹紧与松开通过气缸14控制。气缸14的动作由立式高频淬火机的控制系统。其中感应线圈2固定在龙门机架内。夹头10、主轴12、链轮装置13、气缸14均安装在支撑架6上，支撑架6与第一丝杆8配合安装后且由导杆7导向。立式高频淬火机的控制系统在本技术立式高频淬火机的龙门装置的硬件支持下完成下述数控编程控制的操作1)调整设定好工作滑台在直线轨道上的移动速动；2)夹头转动开始；3)工作滑台自原点位置向X轴即横向方向快速平移至设定位置；4)夹紧机构向Z轴即竖直方向快速移到指定长度位置；5)延时用于装夹淬火エ件；6)淬火エ件夹紧；7)淬火エ件被快速到待加工位置；8)加热开始；9)加热，在加热过程中根据淬火エ件确定暂停时间；10)停止加热；11)淬火エ件被快速横向返回；12)返回至油箱位置；13)停止转动；14)松开夹头；15)退回待装料；16)程序结束回程式起点；17)进行下一循环。其中步骤12)与步骤13)之间根据淬火エ件还设置有浸入油箱程序和暂停程序。这种采用数控编程控制的方法进行控制，能够获得较好的加工精度，而且重复性能好，能够有效保证エ件的淬火质量。最后应当说明的是， 以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式高频淬火机的龙门装置，其特征在于：该立式高频淬火机的龙门装置包括龙门机架和工作滑台，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机的控制下上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种立式高频淬火机的龙门装置，其特征在于该立式高频淬火机的龙门装置包括龙门机架和工作滑台，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机的控制下上下移动。2.根据权利要求1所述的立式高频淬火机的龙门装置，其特征在于所述平移机构包括第二伺服电机、与直线轨道平行设置的第二丝杆，第二伺服电机与第二丝杆传动连接，第二伺服电机驱动第二丝杆转动，工作滑台与第二丝杆配合安装，第二丝杆驱动工作滑台水平移动。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵明，
申请(专利权)人：广州市新滘热处理厂，
类型：实用新型
国别省市：