卧式高频淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式高频淬火机，包括机座、高频淬火加热装置、冷却液以及冷却油箱，还包括有步进送料装置、工件淬火时的推料传送装置、工件淬火时水平放置的工件翻转装置、程序控制系统，高频淬火加热装置包括高频电源控制柜、与高频电源电路连接的感应线圈，步进送料装置安装在机座工作平台的前部且前后纵向设置，在工作平台的后部左右两侧分别设有立柱，工件翻转装置左右横向设置，步进送料装置的进口与料斗连接，出口位于工件翻转装置上方，感应线圈位于工件翻转装置侧，推料传送装置安装在立柱上。本实用新型专利技术具有能够减少轴类零件高频淬火时变形量,加工精度高，能自动化生产,重复性好，降低工人劳动强度的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备
，尤其是一种卧式高频淬火机。
技术介绍
淬火エ艺在现代机械制造エ业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万別的技术要求，发展了各种淬火エ艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，而且轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响精度，降低产品的质量。对此，急需设计一种自动化程度高、提高产品质量，降低劳动强度的高频淬火设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够減少轴类零件高频淬火时变形量，加工精度高，能自动化生产，重复性好，降低工人劳动强度的卧式高频淬火机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种卧式高频淬火机，包括机座、高频淬火加热装置、冷却液以及收集冷却液且对冷却液进行循环的冷却油箱，高频淬火加热装置包括高频电源控制柜、与高频电源电路连接的感应线圈，其中冷却液流经感应线圈位置处，其特征在于该卧式高频淬火机还包括步进送料装置、エ件淬火时的推料传送装置、エ件淬火时水平放置的エ件翻转装置、程序控制系统，机座上设有工作平台，工作平台的四周设有集油槽，步进送料装置安装在工作平台的前部且前后纵向设置，在工作平台的后部左右两侧分别设有立柱，エ件翻转装置左右横向设置，步进送料装置的进ロ与料斗连接，出口位于エ件翻转装置上方，感应线圈位于エ件翻转装置侧，推料传送装置包括导向杆、丝杆、与丝杆配合连接的传送座和伺服电机，导向杆、丝杆安装在左右两侧的立柱上，在传送座上安装有用于将位于エ件翻转装置上的エ件向感应线圈方向推送的推料杆，丝杆与伺服电机传动连接，推料杆推送エ件穿过感应线圈。所述エ件翻转装置包括调速电机、主动轴和两根并排设置的传动轴，两根传动轴均设有从动齿轮，在主动轴上设有主动齿轮，调速电机与主动轴传动连接，主动轴上的主动齿轮与两根传动轴上的从动齿轮啮合，两根传动轴均设有エ件翻转滚筒，在エ件翻转装置的上方设有左右横向设置的冷却油管，在冷却油管上设有轴向排列的油孔。所述两根传动轴上均设有两段エ件翻转滚筒和两个从动齿轮，感应线圈设在两段エ件翻转滚筒之间，对应的主动轴设有两个主动齿轮。所述步进送料装置包括传送座、链条，在传送座上安装有主动轴、间隔设置的传动轴，主动轴和各传动轴上均安装有至少两个齿轮，主动轴上的齿轮与各传动轴对应位置的齿轮构成一组且安装上链条，每ー组上的链条具有相同的节距且一一对应，主动轴上还安装有棘轮，在传送座上安装有气缸步进驱动机构，气缸步进驱动机构驱动棘轮转动。所述气缸步进驱动机构包括两个上下井置的气缸、竖直设置的拨杆，两个上下并置的气缸的活塞杆与拨杆固定连接，两个气缸通过管路相同与气源连接，控制两个气缸通气的开关由控制系统控制。所述传送座的两侧分别设有档板，档板顶面高出链条，两侧的档板之间的距离可调，在传送座与エ件翻转装置之间设有倾斜连接块，在传送座的出口处设有横向挡块，在横向挡块上设有至少两个缺ロ，对应的传送座上设有通孔，传送座上安装有拨块且自传送座上的通孔向上直达横向挡块上的缺ロ，拨块安装在ー转轴上，该转轴由传动轴带动转。所述立柱之间连接有连接杆，在立柱上还安装有照明灯，在立柱之间的连接杆上安装有传送座移动的限位传感器，包括在移动终点设置ー个限位传感器，在指定座标点即开始点设置ー个限位传感器和在偏离指定座标点一定距离设置ー个限位传感器。本技术的有益效果是I)轴类产品即エ件在淬火时，エ件水平放置在エ件翻转装置自身旋转，可见エ件在高频淬火的整个过程中都不受压，因此不会产生エ件因为受压而带来的变形缺陷，获得较好的加工精度，提高了合格成品率。2 )可以对エ件进行分段高频淬火加工处理，通过步进送料装置、推料传送装置、エ件翻转装置和程序控制系统，能自动化生产，重复性好，获得较好的加工精度。3)利用数控程序来控制高频淬火的加工，控制程序简单，指令反应快速，易于控制执行元件，数控程序对位置坐标的控制准确，更加提高了加工精度。附图说明`图1是本技术卧式高频淬火机的结构示意图；图2是本技术卧式高频淬火机的简易结构示意图；图3是本技术卧式高频淬火机的步进送料装置结构示意图；图4是本技术卧式高频淬火机的推料传送装置与エ件翻转装置之动カ传动部分结构示意图；图5是本技术卧式高频淬火机的エ件翻转装置之齿轮传动结构示意图；图6是本技术卧式高频淬火机之淬火エ件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进ー步的详细叙述。如图1、2所示，本技术一种卧式高频淬火机，包括机座1、高频淬火加热装置、冷却液以及收集冷却液且对冷却液进行循环的冷却油箱，高频淬火加热装置包括高频电源控制柜2、与高频电源电路连接的感应线圈3，其中冷却液流经感应线圈位置处，该卧式高频淬火机还包括步进送料装置4、エ件淬火时的推料传送装置5、エ件淬火时水平放置的エ件翻转装置6和程序控制系统及相应的电气系统，在机座I上设有工作平台，工作平台的四周设有集油槽，步进送料装置4安装在工作平台的前部且前后纵向设置，在工作平台的后部左右两侧分别设有立柱7，エ件翻转装置6左右横向设置，步进送料装置4的进ロ与料斗8连接，出ロ位于エ件翻转装置6的上方，感应线圈3位于エ件翻转装置侧，推料传送装置5包括导向杆51、丝杆52、与丝杆配合连接的传送座53和伺服电机54,导向杆51、丝杆52安装在左右两侧的立柱7上，立柱7之间连接有连接杆71，在立柱上还安装有照明灯72，在立柱7之间的连接杆71上安装有传送座53移动的限位传感器，即在移动终点设置ー个限位传感器73，在指定座标点即开始点设置ー个限位传感器74和在偏离指定座标点一定距离设置ー个限位传感器75。在传送座53上安装有用于将位于エ件翻转装置上的エ件9向感应线圈方向推送的推料杆55,丝杆52与伺服电机54传动连接,推料杆55推送エ件穿过感应线圈3。在感应线圈3的前方设有观察玻璃面板，推料传送装置5上也用玻璃面板隔离开来，这样人们站在机座I的前面便可以看到推料传送装置5的传送座53的移动情况以及感应线圈3的淬火工作情况和エ件9的状况。机座I的前、后、左、右的方位是以人体面向推料传送装置5，步进送料装置4这ー侧为机座I的前侧部，エ件翻转装置6所在的位置为机座I的后侧部，人体面向推料传送 装置5之左手侧为左侧部，右手侧为右侧部。如图2、图4、图5，エ件翻转装置6包括调速电机61、主动轴62和两根并排设置的传动轴63、传动轴64，两根传动轴均设有从动齿轮，在主动轴上设有主动齿轮，调速电机61与主动轴62传动连接如直接轴接，主动轴上的主动齿轮与两根传动轴上的从动齿轮啮合，两根传动轴均设有エ件翻转滚筒65，在エ件翻转装置的上方设有左右横向设置的冷却油管67，在冷却油管67上设有轴向排列的油孔。两根传动轴上均设有两段エ件翻转滚筒即翻转滚筒65与翻转滚筒66和两个从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式高频淬火机，包括机座、高频淬火加热装置、冷却液以及收集冷却液且对冷却液进行循环的冷却油箱，高频淬火加热装置包括高频电源控制柜、与高频电源电路连接的感应线圈，其中冷却液流经感应线圈位置处，其特征在于：该卧式高频淬火机还包括步进送料装置、工件淬火时的推料传送装置、工件淬火时水平放置的工件翻转装置、程序控制系统，机座上设有工作平台，工作平台的四周设有集油槽，?步进送料装置安装在工作平台的前部且前后纵向设置，在工作平台的后部左右两侧分别设有立柱，工件翻转装置左右横向设置，步进送料装置的进口与料斗连接，出口位于工件翻转装置上方，感应线圈位于工件翻转装置侧，推料传送装置包括导向杆、丝杆、与丝杆配合连接的传送座和伺服电机，导向杆、丝杆安装在左右两侧的立柱上，在传送座上安装有用于将位于工件翻转装置上的工件向感应线圈方向推送的推料杆，丝杆与伺服电机传动连接，推料杆推送工件穿过感应线圈。

【技术特征摘要】
1.一种卧式高频淬火机，包括机座、高频淬火加热装置、冷却液以及收集冷却液且对冷却液进行循环的冷却油箱，高频淬火加热装置包括高频电源控制柜、与高频电源电路连接的感应线圈，其中冷却液流经感应线圈位置处，其特征在于该卧式高频淬火机还包括步进送料装置、工件淬火时的推料传送装置、工件淬火时水平放置的工件翻转装置、程序控制系统，机座上设有工作平台，工作平台的四周设有集油槽，步进送料装置安装在工作平台的前部且前后纵向设置，在工作平台的后部左右两侧分别设有立柱，工件翻转装置左右横向设置，步进送料装置的进口与料斗连接，出口位于工件翻转装置上方，感应线圈位于工件翻转装置侧，推料传送装置包括导向杆、丝杆、与丝杆配合连接的传送座和伺服电机，导向杆、丝杆安装在左右两侧的立柱上，在传送座上安装有用于将位于工件翻转装置上的工件向感应线圈方向推送的推料杆，丝杆与伺服电机传动连接，推料杆推送工件穿过感应线圈。2.根据权利要求1所述的卧式高频淬火机，其特征在于所述工件翻转装置包括调速电机、主动轴和两根并排设置的传动轴，两根传动轴均设有从动齿轮，在主动轴上设有主动齿轮，调速电机与主动轴传动连接，主动轴上的主动齿轮与两根传动轴上的从动齿轮啮合， 两根传动轴均设有工件翻转滚筒，在工件翻转装置的上方设有左右横向设置的冷却油管， 在冷却油管上设有轴向排列的油孔。3.根据权利要求2所述的卧式高频淬火机，其特征在于所述两根传动轴上均设有两段工件翻转滚筒和两个从动齿轮，感应线圈设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵明，
申请(专利权)人：广州市新滘热处理厂，
类型：实用新型
国别省市：