【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种炼油炉，特别是一种蒸馏裂解催化多功能一体炉。
技术介绍
目前，炼制油品的设备主要采用加热炉，如釜式炉、管式炉、传导热式炉、干馏方式炉、圆式炉、立式炉等，它们对原料油的质量条件要求高，产油率低、处理量小，在加热高温裂解情况下，对原料油的杂质、水分等要求严格，在连续或间歇蒸馏裂解时容易产生结焦、堵塞，形成工作压力等不足和缺点，生产装置不易控制，对产品的质量和收益率有着不同程度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的蒸馏、裂解、催化多功能一体炉，充分利用一次排出的热源进行二次循环利用，提高热力循环效率，延长热力循环燃烧时间，加温速度快，显著缩短蒸馏裂解时间，提高油品收益率，节约能源燃料，提高油品质量。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括外部设置进料口、排料口、测温口及引孔和内部设置集火区、导热封头、油料区的炉体，其特征是在炉体的上部两侧分别设置导热热力箱，其中一侧导热热力箱内设置隔板和排烟口，在炉体内的上部设置导热管，导热管两端分别连通两侧导热热力箱；导热封头与设置隔板的导热热力箱下部连通导热喉管；在炉体大封头上部设置夹气式催化塔。本技术的优点是1、一炉多用，具有蒸馏、裂解、热裂解调合、催化等多功能。2、采用内封式燃热集火区二次反辐射加热，通过导热封头对炉内原料油进行升温，火力集中，加温速度快；从导热喉管排出的热量通过导热管进行炉中心内循环二次加热，充分利用热源，节约能源燃料。3、加热速度快，效率高，可多炉连续工作，加快蒸馏、裂解速度，提高油品收益率。4、通过夹汽式催化塔催化作用后的油品质量好。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实...
【技术保护点】
一种蒸馏裂解催化多功能一体炉，它包括外部设置进料口、排料口、测温口及引孔和内部设置集火区、导热封头、油料区的炉体，其特征是：在炉体的上部两侧分别设置导热热力箱，其中一侧导热热力箱内设置隔板和排烟口，在炉体内的上部设置导热管，导热管两端分别连通两侧导热热力箱；导热封头与设置隔板的导热热力箱下部连通导热喉管；在炉体大封头上部设置夹气式催化塔。
【技术特征摘要】
1. 一种蒸馏裂解催化多功能一体炉，它包括外部设置进料口、排料口、测温口及引孔和内部设置集火区、导热封头、油料区的炉体，其特征是在炉体的上部两侧分别设置导热热力箱，其中一侧...
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