【技术实现步骤摘要】
本技术涉及甲烷氯化物生产领域中的一种氯甲烷直供氯化反应的装置。
技术介绍
目前，氯烃车间氢氯化岗位生产的氯甲烷经氯甲烷压缩机压缩后，压力升到O. 9Mpa，温度70-80°C，经缓冲罐去氯甲烷冷凝器冷凝，冷凝的液相氯甲烷去氯甲烷储槽，再泵入氯甲烷蒸发器用蒸汽加热蒸发，再到氯甲烷预热器加热升温到80°C后参与氯化反应。未冷凝的气相氯甲烷和氯化氢去排气冷凝器深冷分离，液相去氯甲烷储槽，气相去氯化氢吸收系统生产盐酸。上述设计的弊端是气相氯甲烷先冷凝成液相，然后再加热气化参与氯化反应，在冷凝和蒸发过程中需要消耗大量的能量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的存在缺陷，提供一种设计合理、节约能源的氯气出气管线置换装置。其技术方案是包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。即氢氯化岗位生产的氯甲烷经过压缩机压缩后，由氯气缓冲罐直接进入氯甲烷预热器换热升温，然后进入氯化反应系统参与氯化反应。为了在氯化反应系统停车或者检修时，不影响氢氯化岗位的正常生产，所述氯气缓冲罐与氯甲烷预热器的连接管线上设有分支管线，其上连接氯甲烷冷凝器、第一气液分离器，所述第一气液分离器液体出口管线依次连接氯甲烷储槽、泵前冷却器、氯甲烷泵、氯甲烷蒸发器、除沫器、氯甲烷预热器；所述的第一气液分离器的气体出口管线上依次连接排气冷凝器、第二气液分 离器；所述第二气液分离器的液体出口管线与氯甲烷储槽连接、气体出口管线与氯化氢吸收装置连接。即氯化反应系统停车后，将氯甲烷冷凝液化为液体储存，开车后再蒸发气化参与氯化反应。与现有技术相比，本技术舍弃了冷凝液化和蒸发气化的步骤，因此节约了大...
【技术保护点】
一种氯甲烷直供氯化反应的装置，其特征在于：包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。
【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷直供氯化反应的装置，其特征在于包括通过管线依次连接的氯甲烷压缩机、氯气缓冲罐、氯甲烷预热器。2.根据权利要求1所述的氯甲烷直供氯化反应的装置，其特征在于所述氯气缓冲罐与氯甲烷预热器的连接管线上设有分支管线，其上连接氯甲烷冷凝器、第一气液分离器，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰岭，赵栋，韩景村，延保军，李强，宋喜峰，韩军，李希尧，敬心健，李桓，高洪利，张伟，李炳强，刘洪帧，延鹏飞，
申请(专利权)人：山东金岭化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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