化工制药废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工制药废水处理系统，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件。本实用新型专利技术的污水处理系统工艺简单，减少基建费用，占地面积少，极大的减少土地使用面积，降低了运行成本。ABR高效反应器去除废水中的酚类等难降解物质，最后利用管式膜生物反应器进行精滤去污，部件少控制简单，平稳运行时间长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，特别是涉及ー种化工制药废水处理系统。
技术介绍
20世纪中期以后随着制药エ业的迅速发展，制药废水污染问题受到了欧洲、美国以及日本等发达国家的重视。因制药废水具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的エ业废水之一，如何处理该类废水是当今环境保护面临的ー个难题。目前，制药エ业废水常用的处理方法大多为物化法、化学法、生化法、其他组合エ艺等。物化法主要包括气浮法、吸附法、萃取法等。吸附法是最原始的方法，对于难降解有机物处理效果较好，但是活性炭等吸附剂的再生比较困难，导致处理成本比较高。化学处理技术主要包括混凝法，Fe-C处理法、高级氧化技术等。化学氧化法耗时少，エ艺简单，操作简单，但是氧化剂价格昂贵，处理成本高，有些物质不能彻底降解，造成二次污染。生物处理技术主要包括好氧法、厌氧法及厌氧一好氧组合处理工。好氧生物处理エ艺主要有活性污泥法、氧化沟及SBR法等。由于好氧エ艺沉淀池固液分离效率，因此曝气池内难以维持较高浓度的污泥，造成处理装置容积负荷低，占地面积大，基建投资可观；由于剩余污泥量大，污泥处置费用较高；该エ艺常出现污泥膨胀现象，使出水水质不够理想且不稳定；而且流程复杂，管理操作不易管理。厌氧处理工艺用于制药废水处理的试验研究较多，实际工程少，主要原因是此エ艺启动期很长，虽对COD有一定的去除率，但却无法使出水达标，而且厌氧反应器操作运行要求严格，需对温度、PH值、抑制因素及冲击负荷进行严格的监控， 増加了操作的难度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供ー种化工制药废水处理系统。为实现本技术的目的所采用的技术方案是ー种化工制药废水处理系统，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件，经管式膜组件过滤后清水排放，浓缩液回流至好氧池。所述的混凝反应沉淀池被分割成中下部连通的反应池和沉淀池两部分，所述的反应池中设置有搅拌器，所述的沉淀池为斜管沉淀池。所述的混凝反应沉淀池的沉淀池底部呈倒锥形。[0011 ] 还包括可将混凝反应沉淀池底部污泥通过污泥管吸取的污泥池，污泥池内的上清液回流至集水调节池。所述的混凝反应沉淀池、厌氧折流板反应器、好氧池的液位依次降低，所述的污泥池的液位高于集水调节池，同时，在混凝反应沉淀池、厌氧折流板反应器、好氧池和污泥池的内壁顶部设置有由环形溢流堰构成的溢流区，溢流区内的水流入下ー处理池。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术的污水处理系统エ艺简单，減少基建费用，占地面积少，极大的減少土地使用面积，降低了运行成本。前段的混凝反应只需加入适量的铁盐及PAM助凝剂对废水进行简单预处理，以去除废水中的硫化物、重金属离子等对微生物有害的物质。ABR高效反应器去除废水中的酚类等难降解物质，提高污水的可生化性，去除部分C0D，最后利用管式膜生物反应器进行精滤去污，部件少控制简单，平稳运行时间长。附图说明图1所示为本技术的化工制药废水处理系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的ー种化工制药废水处理系统，包括集水调节池1、混凝反应沉淀池2，厌氧折流板反应器3，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池4及管式膜组件5。其中，所述的集水调节池I起均衡进水水量和水质作用，其可以调节废水排放不均匀对处理系统产生冲击，同`时所述的集水调节池内还设置污水提升泵，集水调节池可以使得其内的污水均匀，避免不同污染程度的水处理过程中产生的处理不均匀，影响净化效果。集水调节池I内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池2，在混凝反应沉淀池内由助凝剂添加装置加入铁盐及高分子助凝剂进行充分混合并絮凝沉淀，以去除废水中的硫化物、重金属离子等对微生物有害的物质。其中，所述的助凝剂添加装置包括容纳助凝剂的药罐以及可将药罐内的助凝剂注入混凝反应沉淀池的泵。具体地说，所述的混凝反应沉淀池被分割壁21分割成中下部连通的反应池和沉淀池两部分，所述的反应池中设置有搅拌器22，搅拌器可提高污水和助凝剂的混合效果，所述的沉淀池为沉淀区内设有斜管23的斜管沉淀池，具体地说，在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(或利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于ー个很浅的沉淀池。其优点是利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。所述的混凝反应沉淀池的沉淀池底部呈倒锥形。述的沉淀池底部形成有倒锥形污泥汇集区24以临时储存污泥，倒锥式腔体设计提高了重力挤压作用，提高污泥固体浓度。优选地，所述的混凝反应沉淀池底部呈倒锥形，倒锥式腔体设计提高了重力挤压作用，提高污泥固体浓度。经混凝反应沉淀池沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器3，所述的厌氧折流板反应器(ABR反应器)3包括池体和将所述的池体分割成多个串联反应室的竖向导流板31，在各个反应室内，水力接近于完全混合，而在整个反应器中则近似于推流式。这不仅有利于提高反应器的容积利用率，而且在不同隔室内可相对独立地培养适合于各自环境的微生物群落，利于各类微生物的平稳增长，还可以很好地抗冲击负荷。且ABR反应器无需三相分离器的复杂设计，不用严格的布水，整个系统设计简单，便于在工程上使用，启动时间短，操作运行方便，处理效率高。用ABR来改善废水的可生化性，实验表明，停留时间为6小时，酚的去除率达到60%以上，可生化性提高了两倍，对后续的生化处理极为有利。厌氧折流板反应器3处理后的上清液进入分体式管式膜生物反应器的好氧池4，氧化池4通过固定生物膜和活性污泥作用去除小分子物质，使之彻底降解为ニ氧化碳和水。生物接触氧化法是ー种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法エ艺，所述的接触氧化池在池内设置填料，池底设置与鼓风机6连通的曝气管41，经曝气管导入的空气可搅拌污水，使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。填料上的微生物所需氧由曝气管供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。接触氧化池具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点，有效提高了整个污水处理系统的节能效果。同时能减小溶液中污泥浓度，有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工制药废水处理系统，其特征在于，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件，经管式膜组件过滤后清水排放，浓缩液回流至好氧池。

【技术特征摘要】
1.一种化工制药废水处理系统，其特征在于，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件，经管式膜组件过滤后清水排放，浓缩液回流至好氧池。2.如权利要求1所述的化工制药废水处理系统，其特征在于，所述的混凝反应沉淀池被分割成中下部连通的反应池和沉淀池两部分，所述的反应池中设置有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚丽，崔卫国，
申请(专利权)人：天津市众源环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：