煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种煅烧炉，包括炉体、滚圈以及大齿圈座，所述炉体包括三段炉体段节，分别是前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节；所述滚圈包拒前滚圈和后滚圈，分别设置在中炉体段节靠近两端的位置；所述大齿圈座设置在前后滚圈之间的中炉体段节上；所述前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节之间通过锁紧机构连接，形成三段炉体段节、滚圈与大齿圈座轴线重合的完整炉体。本实用新型专利技术将炉体分为前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节，将前滚圈、后滚圈以及大齿圈座同时设置在中炉体段节上，这样的设置使三段炉体段节在装配组合的过程中，能够很好的保证炉体、滚圈以及大齿圈座之间的同轴度。进而使煅烧炉平稳转动，保障生产设备正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煅烧炉
本技术属于纯碱煅烧炉
，具体涉及煅烧炉的炉体结构，特别是一种煅烧炉的结构。
技术介绍
纯碱煅烧炉是一种双支撑点的大型回转圆筒设备。在回转炉体上设置有滚圈和大齿圈，对应滚圈的下方设置有起支撑炉体作用的托轮和挡轮。煅烧炉的在工作时，由驱动装置带动大齿圈，使滚圈及炉体在托轮上平稳的转动。为了保证炉体的平稳转动状态，需要使套接在圆筒状炉体上的滚圈和大齿圈座与炉体保持同轴连接。但是因为炉体的体重量重、 直径大、长度长，为了便于加工和运输，所以将炉体进行分段，再将分段炉体进行组合。具体分段结构如下如图1所示，在现有技术中，通常是将炉体分为前炉体段节和后炉体段节。其中， 前炉体段节上套接固定有前滚圈，后炉体段节上套接固定有大齿圈座和后滚圈。当前炉体段节和后炉体段节的端面进行装配组合后，炉体成为生产所需的整体。此时，炉体的分段位置位于炉体的中间。针对现有结构中炉体的分段结构，在装配组合时，需要特别注意前后两段炉体的同轴度。但是由于装配设备或人为操作等因素的影响，前炉体段节、前滚圈与后炉体段节、 大齿圈座以及后滚圈之间无法使同轴度获得有效保证。当煅烧炉整体装配完成后，上述各个部件的形位公差也难以得到恢复。这样就会使炉体在转动过程中，前后滚圈以及大齿圈座发生端面跳动、径向跳动超标。进一步引起设备震动、电动机电流不稳定，严重影响煅烧炉的密封及滚圈、传动机构的使用寿命。甚至对整个煅烧炉的安全生产带来不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种煅烧炉，能够保证炉体在装配组合过程中，炉体、 滚圈以及大齿圈座的同轴度，使煅烧炉能平稳运转，保障设备的正常生产。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种煅烧炉，包括炉体、滚圈以及大齿圈座，所述炉体包括三段炉体段节，分别是前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节；所述滚圈包括前滚圈和后滚圈，分别设置在中炉体段节靠近两端的位置；所述大齿圈座设置在前后滚圈之间的中炉体段节上；所述前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节之间通过锁紧机构连接，形成三段炉体段节、滚圈与大齿圈座轴线重合的完整炉体。进一步，所述前炉 体段节、中炉体段节以及后炉体段节的直径相同。进一步，所述锁紧机构为两套，分别设置在前炉体段节与中炉体段节、中炉体段节与后炉体段节的衔接端。进一步，所述锁紧机构包括凹凸面法兰以及铰孔螺栓，所述凹凸面法兰分别固定在相邻两段炉体的衔接端面上，并通过铰孔螺栓定位锁紧。进一步，所述凹凸面法兰固定在相应炉体段节的内腔中。进一步，所述完整的炉体两端分别设有炉头端法兰和炉尾端法兰，该炉头端法兰和炉尾端法兰与所述炉体、滚圈以及大齿圈座轴线重合。进一步,所述大齿圈座与后滚圈之间的间隔小于与前滚圈之间的间隔。进一步，所述前滚圈与后滚圈分别通过滚圈座与炉体固定连接。与现有技术相比，本技术将炉体分为前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节，将前滚圈、后滚圈以及大齿圈座同时设置在中炉体段节上，这样的设置使三段炉体段节在装配组合的过程中，能够很好的保证炉体、滚圈以及大齿圈座之间的同轴度。进而使煅烧炉平稳转动，保障生产设备正常工作。附图说明图1是现有技术中煅烧炉的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的局部剖视图；图4是图3中A处局部放大图。图中1、前炉体段节,2、前滚圈，3、分段处，4、后炉体段节，5、大齿圈座，6、后滚圈， 7、中炉体段节，8、炉头端法兰，9、炉尾端法兰，10、凹凸面法兰，11、铰孔螺栓，12、滚圈座。具体实施方式本技术的核心思路是，将炉体分为三段，滚圈与大齿圈座均设置在中炉体段节上，在装配组合时无需考虑滚圈和大齿圈座之间的同轴度，使炉体能够很轻易达到轴线重合的状态。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图2，一种煅烧炉，包括炉体、滚圈以及大齿圈座5。炉体的分段处3位于炉体的两边，使炉体分为三段炉体段节，分别是前炉体段节1、中·炉体段节7以及后炉体段节4。 三段炉体段节的直径相同。滚圈包括前滚圈2和后滚圈6，分别设置在中炉体段节7靠近两端的位置，而大齿圈座5则设置在前后滚圈6之间的中炉体段节7上。大齿圈座5与后滚圈6之间的间隔小于与前滚圈2之间的间隔。前炉体段节1、中炉体段节7以及后炉体段节 4之间通过锁紧机构连接。参见图3和图4，锁紧机构为两套，分别设置在前炉体段节I与中炉体段节7、中炉体段节7与后炉体段节4的衔接端。由于两套锁紧机构结构相同，故以前炉体段节I与中炉体段节7之间的连接关系为例做详细说明，具体如下锁紧机构包括凹凸面法兰10以及铰孔螺栓11。其中，凹凸面法兰10为内法兰，固定在相应炉体段节端面的内腔中。凹凸面法兰10分为第一法兰和第二法兰，第一法兰固定在前炉体段节I的衔接端面内腔中，第二法兰固定在中炉体段节7的衔接端面内腔中。当第一法兰和第二法兰上的凹凸面契合后，再通过铰孔螺栓11定位锁紧，此时，前炉体段节I 与中炉体段节7装配组合完成且轴线重合。在三段炉体均通过锁紧机构装配完成后，炉体、滚圈以及大齿圈座5的轴线一定是重合的状态。在形成的炉体的两端分别设置炉头端法兰8和炉尾端法兰9。此时，再对炉体进行整体车削，炉头端法兰8、炉尾端法兰9、炉体、滚圈以及大齿圈座5的轴线必然重合，进一步保证了煅烧炉上各部件的同轴度。参见图3，前滚圈2与后滚圈6分别通过滚圈座12与炉体固定连接。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧炉，包括炉体、滚圈以及大齿圈座，其特征在于：所述炉体包括三段炉体段节，分别是前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节；所述滚圈包拒前滚圈和后滚圈，分别设置在中炉体段节靠近两端的位置；所述大齿圈座设置在前后滚圈之间的中炉体段节上；所述前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节之间通过锁紧机构连接，形成三段炉体段节、滚圈与大齿圈座轴线重合的完整炉体。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉，包括炉体、滚圈以及大齿圈座，其特征在于所述炉体包括三段炉体段节，分别是前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节；所述滚圈包拒前滚圈和后滚圈，分别设置在中炉体段节靠近两端的位置；所述大齿圈座设置在前后滚圈之间的中炉体段节上； 所述前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节之间通过锁紧机构连接，形成三段炉体段节、 滚圈与大齿圈座轴线重合的完整炉体。2.如权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于所述前炉体段节、中炉体段节以及后炉体段节的直径相同。3.如权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于所述锁紧机构为两套，分别设置在前炉体段节与中炉体段节、中炉体段节与后炉体段节的衔接端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞辰勇，杜全强，
申请(专利权)人：四川矿山机器集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：