一种粉罐及搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉罐及搅拌站。该粉罐包括仓体和支撑所述仓体的支撑装置，所述支撑装置分为第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的长度小于所述第二支腿的长度，所述第一支腿上设置有称重传感器。本实用新型专利技术通过设置于第一支腿上的称重传感器，可以实时测定仓体的总重量，进而得到仓体内的粉料重量，具有可实时和连续显示、便于操控以及检修、维护和保养方便等优点，确保了粉罐及搅拌站始终处于最佳工作状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站。
技术介绍
粉罐是搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。如何实现粉罐内的粉料重量的自动显示，一直是本领域技术人员亟待解决的技术难题。如图1所示，现有技术的粉罐一般包括仓体I’和支撑仓体I’的支腿2’，并在仓体I’内安装有上料位感应器3’和下料位感应器4’，由于只有最高感应位和最低感应位，因而只能感应罐内有料、欠料，无法对粉罐内的粉料重量进行连续和实时显示。当粉罐内需增加粉料时，散装运输罐车将散装粉料运输至搅拌站，首先用地磅称出散装运输罐车总重量，然后将粉料通过罐车所带的气力输送系统输送到粉罐中，输送完成后再对散装运输罐车进行一次称重，2次重量相减即得出加入罐内的粉料重量；最后人工将添加的粉料重量输入到电脑中，并人工对电脑中的原残留料数据累加，得出罐内粉料最终重量。正因为所得重量数据是通过二次加减法转换得出，如果粉料计量系统的计量出现偏差等异常，将导致最终所得粉料重量出现偏差，影响操作人员的判断。该方案难以保证最终的实际重量数据的准确性，从而无法对搅拌站生产实现完全的自动化控制。另外，加料过程中如果上料位感应器出现故障不感应、不报警故障，则无法及时限制加料量，操作人员如又不能及时发现，则有可能因加料过多等导致出现冒顶、溢料的事故发生。此外，上料位感应器和下料位感应器均安装在离地很高的位置，均超过IOm高度，在进行上下料位安装、检修、维护和更换时必须高空作业，其难度较大，对安装、检修人员存在较大的作业危险性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种粉罐，该粉罐可以自动、实时并连续地测量粉罐仓体内的粉料重量，不需要采用人工二次加减，提高了粉料重量的测量效率和准确性，为自动化生产控制提供了技术支撑。本技术的粉罐，包括仓体和支撑所述仓体的支撑装置，所述支撑装置分为第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的长度小于所述第二支腿的长度，所述第一支腿上设置有称重传感器。进一步地，所述第一支腿包括第一上支架和第一下支架，所述称重传感器设置于所述第一上支架和第一下支架之间。进一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的长度小于所述第二上支架的长度，所述第一下支架和所述第二下支架的长度相等。进一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的长度和所述第二上支架的长度相等，所述第一下支架的长度小于所述第二下支架的长度。进一步地，所述称重传感器安装于所述第一支腿与所述仓体的连接处。进一步地，所述称重传感器安装于所述第一支腿的下部。进一步地,所述粉罐还包括显示装置，所述显示装置连接所述称重传感器，并根据所述称重传感器的信号进行重量显示。进一步地,所述粉罐还包括控制装置和报警装置，所述控制装置连接所述报警装置和所述称重传感器，当所述称重传感器测得的重量高于第一预设值和/或低于第二预设值时，所述控制装置控制所述报警装置报警。进一步地，所述第一支腿和所述称重传感器的数量为I个。本技术的另一个方面，还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有前述任一项所述的粉罐。本技术通过设置于第一支腿上的称重传感器，可以实时测定仓体的总重量，进而得到仓体内的粉料重量。与现有技术相比，操作人员可在较低的位置进行安装、检修和维护作业，降低了安装、检修和维护的危险和难度，具有作业便捷的优点；此外，操作人员不仅可以通过显示屏上的显示值完成进出料控制，还可以通过相应的报警信号进行控制，确保粉罐及搅拌站始终处于最佳工作状态。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是一种现有技术的粉罐的结构示意图；图2是本技术一实施例的粉罐的结构示意图；图3是图2所示实施例的粉罐的支撑装置的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图2是本技术一实施例的粉罐的结构示意图，该粉罐包括仓体3和支撑仓体3的支撑装置。该仓体3内储存有粉料，并可以通过进料口对该仓体3进行加料、通过卸料口对该仓体3进行卸料。该粉罐还可以包括仓体3上端的锥形仓顶、仓体3下端的锥形集料斗等部分，各部分的具体结构和功能说明可以参考现有技术，本文在此不再赘述。支撑装置位于仓体3的下方，并用于支撑仓体3。该支撑装置可分为第一支腿I和第二支腿2，第一支腿I的长度小于第二支腿2的长度。各支腿为竖向设置的受力部件，其可以由钢管、槽钢、工字钢或角钢拼焊而成。各支腿可以由一整根或多节段组成，当支腿为一整根时，其长度为其两端之间的距离；当支腿为多节段时，其长度为各节段的长度的总和。为了进行重量测量，本技术在第一支腿I上设置有称重传感器4。该称重传感器4可以将重量信号转变为电信号，各种类型如电阻应变式、光电式、电磁力式等的称重传感器均可以适用于本技术。其规格优选地采用100吨，也可以是其他规格，本技术并不受限于此。本技术的第一支腿I和第二支腿2的总数可以为4个，其也可以根据需要进行增加或减少，如总数为3个，或4个以上。第一支腿I的数量优选I个，相应地则设置有I个称重传感器，剩余的支腿则为第二支腿2，其数量优选为为2-5个。需要说明的是，第一支腿I的数量也可以是2个或更多，与此同时设置有相同数量的称重传感器，同样可以实现本技术的技术效果。在图2和图3所示的实施例中，第一支腿I包括第一上支架Ia和第一下支架lb，称重传感器4设置于第一上支架Ia和第一下支架Ib之间。第一支腿I的长度为第一上支架Ia和第一下支架Ib的总和。该称重传感器4的高度可以补偿第一支腿I和第二支腿2之间的长度差，从而使得各支腿的底端位于同一基准面，从而将仓体3稳定地支撑于土建基础上。该称重传感器4优选地设置在第一上支架Ia和第一下支架Ib之间，其连接高度位置处靠近通常的粉罐检修平台，极便于对称重传感器4进行检测、维护与保养。进一步地，第二支腿2包括第二上支架2a和第二下支架2b，第一上支架Ia的长度小于第二上支架2a的长度，第一下支架Ib和第二下支架2b的长度相等，从而可以实现第一下支架Ib和第二下支架2b部件之间的通用。作为另一种实施方式，第二支腿2的第一上支架Ia的长度和第二上支架2a的长度相等，第一下支架Ib的长度小于第二下支架2b的长度，从而可以实现第一上支架Ia和第二上支架2a部件之间的通用。需要说明的是，当第一上支架Ia和第二上支架2a的长度不等、第一下支架Ib和第二下支架2b的长度也不等，但满足第一支腿I的长度小于第二支腿2的长度这一条件时，同样能够实现本技术的技术效果。上述实施例中，各支腿包括上支架和下支架共两节，对于支腿仅包括I节或大于2节的技术方案，同样在本技术的保护范围之内。称重传感器4还可以安装于第一支腿I与仓体3的连接处，或者安装于第一支腿I的下部，并与土建基础进行接触。只要该称重传感器4能够感应到仓体3的重量，即可以实现本技术的技术效果。为了直观进行重量显示，本技术还可以包括显示装置，显示装置连接称重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉罐，包括仓体（3）和支撑所述仓体（3）的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置分为第一支腿（1）和第二支腿（2），所述第一支腿（1）的长度小于所述第二支腿（2）的长度，所述第一支腿（1）上设置有称重传感器（4）。

【技术特征摘要】
1.一种粉罐，包括仓体(3)和支撑所述仓体(3)的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置分为第一支腿(I)和第二支腿(2)，所述第一支腿(I)的长度小于所述第二支腿(2)的长度，所述第一支腿(I)上设置有称重传感器(4 )。2.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述第一支腿(I)包括第一上支架(Ia) 和第一下支架(lb)，所述称重传感器(4)设置于所述第一上支架(Ia)和第一下支架(Ib)之间。3.根据权利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第二支腿(2)包括第二上支架(2a) 和第二下支架(2b)，所述第一上支架(Ia)的长度小于所述第二上支架(2a)的长度，所述第一下支架(Ib)和所述第二下支架(2b)的长度相等。4.根据权利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第二支腿(2)包括第二上支架(2a) 和第二下支架(2b)，所述第一上支架(Ia)的长度和所述第二上支架(2a)的长度相等，所述第一下支架(Ib)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳华，贾银军，刘建芬，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：