包装盒施胶、贴窗机构制造技术

包装盒施胶、贴窗机构，机架上设有具备第一动力装置的上下往复运动机构及具备第二动力装置的转动驱动机构，上下往复运动机构或该往复运动机构中的往复运动部件与转动驱动机构的输出端联接，往复运动部件上连接接有四只操控盘，四只操控盘沿往复运动部件转动中心的周向均布，在两只相邻的操控盘的底部安装有吸放膜装置，在另两只相邻的操控盘的底部安装有施胶装置。本实用新型专利技术提供的包装盒施胶、贴窗机构中，往复运动部件即可完成上下往复运动，又可在转动驱动机构的传动下实现转动，将本机构设置在包装盒天窗口裱贴PVC板的设备中，在往复运动部件的上下往复运动及转动中，可由吸放膜装置、施胶装置交替完成对包装盒天窗口进行施胶和贴窗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对包装盒天窗口裱贴PVC板设备上的机构,具体地说是一种包装盒贴窗机上所具备的对包装盒进行施胶、贴窗的机构。
技术介绍
一些包装盒为展示其内的产品，通常所采用的手段是，在盒体上开有天窗，并在天窗口贴上透明的PVC板。为提高对包装盒天窗口裱贴PVC板的效率，现已有各种可对包装盒的天窗口边沿进行涂胶的包装盒贴窗机。现有的一种包装盒贴窗机只具有施胶机构，该施胶机构主要由上下往复运动机构和胶盒构成，胶盒弹性的联接在复运动构件的底部。该施胶机构在工作时，胶盒上下往复运动，在胶盒向下运动至与包装盒板材抵靠时，胶水涂覆在包装盒天窗口的边沿，在胶盒向上运动过程中，通过人工可将PVC板裱贴在天窗口，且在此过程中，将裱贴好PVC板的包装盒撤去，再放入下一个待加工的包装盒板材，或直接在裱贴好PVC板的包装盒板材上再放置下一个待加工的包装盒板材。现有的这种施胶机构，需要人工的配合，才可实现对包装盒天窗口裱PVC板的加工。可见存在的不足是工作效率及自动化程度较低；浪费人工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒施胶、贴窗机构，该施胶、贴窗机构具备对包装盒天窗口进行施胶和贴窗的性能。为实现上述目的，本技术采用以下方案包装盒施胶、贴窗机构，机架上设有具备第一动力装置的上下往复运动机构，在机架上设有具备第二动力装置的转动驱动机构，上下往复运动机构或该往复运动机构中的往复运动部件与转动驱动机构的输出端联接，往复运动部件上连接有四只操控盘，四只操控盘沿往复运动部件转动中心的周向均布，在两只相邻的操控盘的底部安装有吸放膜装置，在另两只相邻的操控盘的底部安装有施胶装置。由上述方案可见，本技术提供的包装盒施胶、贴窗机构中，往复运动部件即可完成上下往复运动，又可在转动驱动机构的传动下实现转动，将本机构设置在包装盒天窗口裱贴PVC板的设备中，在往复运动部件的上下往复运动及转动中，可由吸放膜装置、施胶装置交替完成对包装盒天窗口进行施胶和贴窗。本技术结构合理，性能可靠，它设置在包装盒天窗口裱贴PVC板的设备中，可大大提高其自动化程度、并使加工效率大幅提高。附图说明图1本技术实施例一的结构示意图；图2图1的A — A剖视图；图3图1的B部放大图；图4本技术实施例一的立体图；图5本技术实施例二的结构示意图图6图5的C —C剖视图；图7图5的D部放大图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1、图2、图3 本实施例提供的的包装盒施胶、贴窗机构中，机架I上设有的下往复运动机构具有第一电机12、丝杠13及轴套11，轴套11为往复运动部件，丝杠13呈竖直状装于机架上1，轴套11装在丝杠13上，两者间为螺纹配合，第一电机12与丝杠13联接。转动驱动机构具有第二电机2、主动齿轮3、从动齿轮4及支撑轴5，第二电机2及支撑轴5设于机架I上，主动齿轮3与第二电机2的转轴联接，从动齿轮4装于支撑轴5上，主动齿轮3与从动齿轮4啮合。本实施例中，往复运动部件与转动驱动机构的输出端联接，既轴套11与转动驱动机构的输出端联接，具体的联接结构为在轴套11的下端联接有支架7，从动齿轮4上固定有一对导向杆6，导向杆6穿过支架7、且两者间为滑动配合。在轴套上端部的外侧连接有四只支撑臂10，每两只相邻的支撑臂10间的夹角为90°，各支撑臂10前端连接有一只操控盘9。在两只相邻的操控盘9的底部安装有吸放膜装置8，在另两只相邻的操控盘9的底部安装有施胶装置14。参见图4设定操控盘9-4、9_2下方为加工工位，操控盘9-1下方为取胶工位，操控盘9_3下方为取膜工位。图4状态下，在操控盘9-4上的吸放膜装置上吸附有膜片、操控盘9-3上的吸放膜装置上无膜片、操控盘9-1上的施胶装置上无胶水、操控盘9-2上的施胶装置上有胶水时，启动第一电机12正传，通过丝杠13使轴套11向下运动，当各操控盘向下运动至所对应的工位时，操控盘9-4上的吸放膜装置向包装盒上贴放膜片，操控盘9-3上的吸放膜装置从取膜工位上获取膜片，操控盘9-2上的施胶装置向包装盒上施放胶水，操控盘9-1上的施胶装置从取胶工位获取胶水；完成上述过程后，停止第一电机12、并再使其反转，轴套11向上运动，同时启动第二电机2正传，使轴套逆时针转动，在此过程中，将加工工位上贴好的包装盒取走、并更换上待加工的包装盒，在轴套11逆时针转动90°及轴套11上升到设定高度后，停止第一电机12、第二电机2，然后再使第一电机12正转，使轴套11再向下运动，当各操控盘向下运动至所对应的工位时，操控盘9-4从取膜工位上获取膜片，操控盘9-3上的吸放膜装置向包装盒上贴放膜片，操控盘9-1上的施胶装置向包装盒上施放胶水，操控盘9-2上的施胶装置从取胶工位获取胶水；完成上述过程后，停止第一电机12、并再使其反转，轴套11向上运动，同时启动第二电机2反传，在此过程中，将加工工位上贴好的包装盒取走、并更换上待加工的包装盒，在轴套11顺时针转动90°及轴套11上升到设定高度后，停止第一电机12、第二电机2，然后再使第一电机12正转，使轴套11再向下运动，当各操控盘向下运动至所对应的工位时，操控盘9-4上的吸放膜装置向包装盒上贴放膜片，操控盘9-3上的吸放膜装置从取膜工位上获取膜片，操控盘9-2上的施胶装置向包装盒上施放胶水，操控盘9-1上的施胶装置从取胶工位获取胶水；如此循环往复，即可连续地对加工工位上的包装盒的天窗口进行施胶、贴窗。参见图5、图6、图7本实施例提供的包装盒施胶、贴窗机构中，上下往复运动机构具有套筒15、支座16及一对第一汽缸17，两第一汽缸17固定在支座上，套筒15的下端与两第一汽缸17的活塞杆17a联接。转动驱动机构具有一只第二汽缸20、导向轴19及一摆臂18，导向轴19呈竖直状设置在机架I上，第二汽缸20的缸体铰接在机架I上，摆臂18装于导向轴19上且与第二汽缸20的活塞杆铰接。本实施例中，上下往复运动机构与转动驱动机构的输出端联接，具体的联接结构为套筒15及支座16套在导向轴上，两第一汽缸17及支座16与摆臂18联接。另外，与实施例一相同，在套筒15上端部的外侧连接有四只支撑臂10，每两只相邻的支撑臂10间的夹角为90°，各支撑臂10前端连接有一只操控盘9。在两只相邻的操控盘9的底部安装有吸放膜装置8，在另两只相邻的操控盘9的底部安装有施胶装置14。通过第一汽缸17可驱动套筒15连同操控盘9上下往复运动，通过第二汽缸20可驱动摆臂18带动整个上下往复运动机构转动。另外，本实施例的工作原理与实施例一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装盒施胶、贴窗机构，机架上设有具备第一动力装置的上下往复运动机构，其特征在于：在机架上设有具备第二动力装置的转动驱动机构，上下往复运动机构或该往复运动机构中的往复运动部件与转动驱动机构的输出端联接，往复运动部件上连接有四只操控盘，四只操控盘沿往复运动部件转动中心的周向均布，在两只相邻的操控盘的底部安装有吸放膜装置，在另两只相邻的操控盘的底部安装有施胶装置。

【技术特征摘要】
1.包装盒施胶、贴窗机构，机架上设有具备第一动力装置的上下往复运动机构，其特征在于在机架上设有具备第二动力装置的转动驱动机构，上下往复运动机构或该往复运动机构中的往复运动部件与转动驱动机构的输出端联接，往复运动部件上连接有四只操控盘，四只操控盘沿往复运动部件转动中心的周向均布，在两只相邻的操控盘的底部安装有吸放膜装置，在另两只相邻的操控盘的底部安装有施胶装置。2.根据权利要求1所述的包装盒施胶、贴窗机构，其特征在于上下往复运动机构具有第一电机、丝杠及轴套，丝杠呈竖直状装于机架上，轴套装在丝杠上，两者间为螺纹配合，第一电机与丝杠联接，转动驱动机构具有第二电机、主动齿轮、从动齿轮及支撑轴，第二电机及支撑轴设于机架上，主动齿轮与第二电机的转轴联接，从动齿轮装于支撑轴上，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：周化庆，周本原，
申请(专利权)人：周化庆，
类型：实用新型
国别省市：