一种用于塑胶管扩口机的模头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于塑胶管扩口机的模头装置，它包括气缸和模头，所述模头由对口段、扩口段和套管段组成，所述对口段、扩口段、套管段、气缸依次连接，所述对口段、扩口段、套管段的直径依次增大。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：自动化程度高，能够自动完成套入模头和脱模，节约人工成本，套入模头和脱模精度高，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模头装置，特别涉及ー种用于塑胶管扩ロ机的模头装置。
技术介绍
塑胶管扩ロ机用于塑胶管的扩ロ。扩ロ吋，将塑胶管的一端加热后人工套入模头内，然后将塑胶管人工拔出脱模。由于通过人工套入模头和人工脱模，工人工作强度大，劳动成本高，而且人工套入模头和脱模操作过程中会使塑胶管上下摆动，而塑胶管套入模头的一端具有一定温度，容易令塑胶管变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能自动将塑胶管套入模头，也能令塑胶管自动脱模的用于塑胶管扩ロ机的模头装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该用于塑胶管扩ロ机的模头装置，其特征在干包括气缸和模头，所述模头由对ロ段、扩ロ段和套管段组成，所述对ロ段、扩ロ段、套管段、气缸依次连接，所述对ロ段、扩ロ段、套管段的直径依次増大。本技术所述对ロ段为圆柱状结构，所述扩ロ段为圆台状结构，所述套管段为圆柱状结构。本技术所述模头为一体式结构。本技术所述模头为不锈钢材质。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果自动化程度高，能够自动完成套入模头和脱模，节约人工成本，套入模头和脱模精度高，提高产品质量。附图说明图1是实施例中模头的结构示意图。图2是实施例中用于塑胶管扩ロ机的模头装置的结构示意图。标号说明气缸1，模头2，对ロ段3，扩ロ段4，套管段5。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进ー步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。參见图1和图2，本实施例中，用于塑胶管扩ロ机的模头装置包括气缸I和模头2。模头2由对ロ段3、扩ロ段4和套管段5组成，对ロ段3、扩ロ段4、套管段5和气缸I依次连接，所述对ロ段3、扩ロ段4、套管段5的直径依次増大。本实施例中，对ロ段3为圆柱状结构，扩ロ段4为圆台状结构，套管段5为圆柱状结构。扩ロ段4的顶面和对ロ段3相连，扩ロ段4的底面和套管段5相连。扩ロ段4的顶面是指直径较小的一端，扩ロ段4的底面是指直径较大的一端。本实施例中，模头2为一体式结构，即对ロ段3、扩ロ段4和套管段5为一体式结构。本技术中，对ロ段3、扩ロ段4和套管段5可以通过焊接连接或者采用其它类型的连接方式。本实施例中，模头2为不锈钢材质。本技术中，模头2可以为其它类型的材质构成。用于塑胶管扩ロ机的模头装置使用过程如下将塑胶管固定，然后启动气缸1，令气缸I伸长，使得位于模头2前端的对ロ段3进入塑胶管内，气缸I继续伸长令塑胶管接触扩ロ段4使得塑胶管扩ロ，然后气缸I继续伸长一定长度后停止气缸I。接着令气缸I收缩，使得模头2脱离塑胶管。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶管扩口机的模头装置，其特征在于：包括气缸和模头，所述模头由对口段、扩口段和套管段组成，所述对口段、扩口段、套管段、气缸依次连接，所述对口段、扩口段、套管段的直径依次增大。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶管扩口机的模头装置，其特征在于包括气缸和模头，所述模头由对口段、扩口段和套管段组成，所述对口段、扩口段、套管段、气缸依次连接，所述对口段、扩口段、套管段的直径依次增大。2.根据权利要求1所述的用于塑胶管扩口机的模头装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文柱，
申请(专利权)人：浙江鹰仕塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：